Flash Butt ဂဟေစက်များတွင် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်များ အဝါရောင်ထွက်ခြင်းကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများ

Flash butt welding သည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးများသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည့် ပြဿနာတစ်ခုမှာ ဂဟေမျက်နှာပြင်များ အဝါရောင်ဖြစ်သည်။ ဤအရောင်ပြောင်းခြင်းသည် ဂဟေ၏အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ဤပြဿနာကို ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် ဖြေရှင်းရန် ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဝါရောင်ဖြစ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများ

flash butt welding တွင် ဂဟေမျက်နှာပြင်များ အဝါရောင်ထွက်ခြင်းမှာ အချက်များစွာကြောင့်ဖြစ်သည်။ အချို့သော အဓိကအကြောင်းရင်းများ ပါဝင်သည်-

1. ဓာတ်တိုးခြင်း-welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ဆီဂျင်ကို အလွန်အကျွံ ထိတွေ့မိခြင်းကြောင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး အဝါရောင်ဖြစ်လာသည်။
2. အပူနှင့် ဖိအား မညီမျှခြင်း-welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူနှင့် ဖိအားများ မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အချို့နေရာများတွင် အရောင်ပြောင်းသွားနိုင်သည်။
3. ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်ခြင်း-မသန့်ရှင်းသော သို့မဟုတ် မသန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်များသည် ဂဟေဆက်နေစဉ် အဝါရောင်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အဝါရောင်ထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် ဖြေရှင်းနည်းများ

flash butt welding တွင် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး ဂဟေများသေချာစေရန်၊ အဝါရောင်ပြဿနာကို ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် ဖြေရှင်းရန် အောက်ပါဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

1. ထိန်းချုပ်ထားသော လေထု-လေဟာနယ် သို့မဟုတ် မသန်စွမ်းဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်ကဲ့သို့ ထိန်းချုပ်ထားသောလေထုတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဓာတ်တိုးမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး အောက်ဆိုဒ်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များ၏ သဘာဝအရောင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
2. သင့်လျော်သော အပူနှင့် ဖိအား ဖြန့်ဝေမှု-welding မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် အပူနှင့် ဖိအားကို ညီတူညီမျှ ဖြန့်ကျက်သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ တိကျသောထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကိုအောင်မြင်နိုင်ပါသည်။
3. ထိရောက်သော ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု-ဂဟေမဆက်မီ သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို သေချာဆေးကြောသန့်စင်ပါ။ သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုကို အားပေးသည်။
4. Weld ပြီးနောက် မျက်နှာပြင် ကုသမှုဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ကျန်ရှိသော အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားပြီး သတ္တု၏မူလအသွင်အပြင်ကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းရန် ချဉ်ခြင်း သို့မဟုတ် passivation ကဲ့သို့သော အချဉ်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် passivation ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသမှုများကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။
5. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး-အရောင်ပြောင်းခြင်းကို ချက်ချင်းသိရှိနိုင်စေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ အမြန်ဖော်ထုတ်ခြင်းသည် လျင်မြန်သော မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
6. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-အချို့ကိစ္စများတွင်၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောသတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ပိုရှိသော သတ္တုများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဝါရောင်ပြဿနာများကို လျော့ပါးသက်သာစေနိုင်သည်။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ flash butt ဂဟေစက်များတွင် ဂဟေဆက်သည့် မျက်နှာပြင်များ အဝါရောင်ထွက်ခြင်းကို သင့်လျော်သော ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ဂဟေဆက်မှုအခြေအနေများနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသမှုများပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင် သို့မဟုတ် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ဤဖြေရှင်းချက်များအား အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်များကို လိုအပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ၎င်းတို့၏ မူလအသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။