Spot Welding- ကောင်းသော Welds များအတွက် သိကောင်းစရာများ

အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း။ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး၊ အမျိုးမျိုးသောသတ္တုများကို ပေါင်းစပ်ရာတွင် ကောင်းမွန်စွာဖွဲ့စည်းထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ခိုင်ခံ့သော၊ ဆွဲဆောင်မှုရှိပြီး တည်ငြိမ်သောခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်များရရှိစေရန်အတွက် အကြံပြုချက်အချို့ကို ပေးထားပါသည်။

ညာဘက်ကိုရွေးပါ။အညစ်အကြေးဂဟေဆော်ခြင်း။စက်

မှန်ကန်သောခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆော်သည့်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ဖြုန်းတီးစေနိုင်သောကြောင့် အင်္ဂါရပ်များလွန်းသော ကြီးမားလွန်းသော စက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အလားတူ၊ အနာဂတ်တွင် ချဲ့ထွင်ရန် သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်မရှိနိုင်သောကြောင့် လုံလောက်သောစက်ကို မရွေးချယ်ပါနှင့်။

အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမှာ hard specification ဂဟေဆက်နိုင်သောစက်ဖြစ်ပြီး၊ welding current နှင့် current ထက် ဖိအား 25% ခန့် ထပ်တိုးနိုင်သည်စာရွက်သတ္တုဂဟေ.

အရွယ်အစားကြီးသောစက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် သေးငယ်လွန်းသောစက်ကဲ့သို့ ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆလင်ဒါအချင်းသည် အလွန်ကြီးမားပါက၊ လိုအပ်သော ဂဟေဖိအားကိုရရှိရန် လေဖိအား 0.2 MPa အောက်တွင် လည်ပတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖိအားအပလီကေးရှင်းယန္တရားမှ တုံ့ပြန်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သတ္တုသည် ပလတ်စတစ်အခြေအနေသို့ရောက်ရှိပြီး လျင်မြန်စွာ ဖောက်လုပ်ရန် လိုအပ်သောအခါ ဆလင်ဒါသည် လျင်မြန်စွာ မလုပ်ဆောင်ပါက၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ကုမ္ပဏီများစွာသည် စက်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် တူညီသောဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို လွယ်ကူစေရန်အတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များထက် စံမော်ဒယ်များကို အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည် အကြီးဆုံးနှင့် အသေးငယ်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် လိုက်ဖက်မှု ညံ့ဖျင်းသွားနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ အတွေ့အကြုံမရှိသော အင်ဂျင်နီယာများ၏ ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်အမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောနည်းလမ်းမှာ ဂဟေဆက်ထားသော workpieces များနှင့် စက်ကိရိယာအရွယ်အစားကို ကိုက်ညီရန်ဖြစ်သည်။

လေ့ကျင့်ယူပါ။အညစ်အကြေးဂဟေဆော်ခြင်း။

ပထမဦးစွာ ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံသဘောတရားများနှင့် နည်းစနစ်များကို လေ့ကျင့်သင်ကြားရန် အရေးကြီးပါသည်။ Resistance Spot welding ၏ အခြေခံမူများကို နားလည်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများကို ကောင်းမွန်စွာအသုံးပြုခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Spot welding သည် မည်သူမဆို လည်ပတ်နိုင်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်ပုံပေါ်သောကြောင့် ရိုးရှင်းပုံရသည်။အစက်အပြောက်ဂဟေစက်: လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားမှ အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချပါ၊ စတင်ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ရောစပ်ထားသည်။ သို့သော်၊ ဤအရာသည် လှည့်စားမှုဖြစ်သည်။ ဂဟေဒြပ်စင်များနှင့် ဘောင်များ၏ အရေးကြီးပုံကို နားလည်ပြီး တစ်ခုချင်းစီကို ၎င်း၏ အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးသို့ ချိန်ညှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

ချက်ပြုတ်ခြင်းကဲ့သို့ တွေးကြည့်ပါ- တူညီသောပါဝင်ပစ္စည်းများ၊ သို့သော် မတူညီသော ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်များ၊ အပူပမာဏနှင့် ချက်ပြုတ်ချိန်များသည် ကွဲပြားသောအရသာများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အဓိကအချက်သုံးချက်မှာ ဂဟေဆော်သည့်လက်ရှိ၊ ဂဟေဆော်ချိန်နှင့် ဂဟေဖိအားဖြစ်သည်။ ထပ်လောင်းကန့်သတ်ချက်များတွင် ဖိအားကြိုအချိန်၊ ဂဟေဆက်ချိန်ကြားကာလနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကိုင်ထားချိန်တို့ ပါဝင်သည်။

ဤဘောင်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ကြမ်းတမ်းသော၊ အလတ်စား သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ ဥပမာ- မတူညီသော ဂဟေသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်-

ခက်ခဲသောသတ်မှတ်ချက်များ-အနည်းငယ်မျှသောအစိတ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်း၊ အပူသက်ရောက်မှုနည်းခြင်း၊ လျင်မြန်သောဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ သို့သော် ပါဝါမြင့်မားခြင်း၊ ခိုင်ခံ့ခြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။

ပျော့ပျောင်းသောသတ်မှတ်ချက်များသိသိသာသာ အစိတ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်း၊ နက်ရှိုင်းသော ဂဟေအင်တင်းခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း နှေးကွေးသော်လည်း စက်ကိရိယာအတွက် ပါဝါနှင့် တောင့်တင်းမှု လိုအပ်ချက်များ နည်းပါးသည်။

အလယ်အလတ် သတ်မှတ်ချက်များ-သက်ရောက်မှုများနှင့် စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များသည် အထက်အစွန်းနှစ်ခုကြားတွင် ကျရောက်နေသည်။

“ဂဟေဆော်ခြင်းလက်စွဲစာအုပ်” ကဲ့သို့သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စာအုပ်များသည် ကန့်သတ်အကြံပြုချက်များကို ပေးဆောင်ပြီး Agera ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုအင်ဂျင်နီယာများသည် အသုံးပြုသူများအား ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သင်တန်းနှင့် လမ်းညွှန်မှုများကို ပေးဆောင်သည်။

ညာဘက်ကိုရွေးပါ။အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်း။လျှပ်

အကောင်းမွန်ဆုံး ဂဟေရလဒ်များနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုတို့အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီရန် အရေးကြီးပါသည်။

အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်အလူမီနီယံနှင့်သွပ်ရည်စိမ်စာရွက်များကပ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလူမီနာ-ပြန့်ကျဲနေသော ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။

အဘို့အစွန်းခံသံမဏိကာဗွန်နည်းသော သံမဏိစာရွက်များ၊ ခရိုမီယမ် ဇစ်ကိုနီယမ် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာမှု မြင့်မားသည်။

အဘို့ကြေးနီ၎င်းတို့၏ အပူဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ဂဟေဆော်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်၊ တန်စတင်နှင့် မိုလစ်ဘဒင်နမ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

ဂဟေတုံး၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ဖန်တီးမှုမှာလည်း အရေးကြီးပါသည်။

Welding Parameters သတ်မှတ်ပါ။

အများသူငှာ သတင်းရင်းမြစ်များမှ အတွေ့အကြုံ သို့မဟုတ် ဒေတာများအပေါ် အခြေခံ၍ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ အကိုးအကားများမရရှိနိုင်ပါက၊ မတူညီသောဆက်တင်များဖြင့် စမ်းသပ်ဂဟေဆက်မှုများမှတစ်ဆင့် အကောင်းဆုံးဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကိုသာ သင်ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်သောအခါ၊ ဤအခြေခံမူများကို လိုက်နာပါ-

စတင်အသေးစား- ဂဟေဆော်သည့်လက်ရှိ၊ အချိန်နှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော ဘောင်များအတွက် ရှေးရိုးဆန်သော၊ သေးငယ်သောတန်ဖိုးများဖြင့် စတင်ပြီး ၎င်းတို့ကို တဖြည်းဖြည်း တိုးပေးပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။

တစ်ကြိမ်လျှင် ပါရာမီတာတစ်ခုကို ချိန်ညှိပါ- ဘောင်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ချိန်ညှိခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အတွေ့အကြုံမရှိသော အော်ပရေတာများအတွက် မှားယွင်းသော စီရင်ဆုံးဖြတ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ချိန်ညှိမှုတစ်ခုအဆင်မပြေပါက၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးပြောင်းလဲမှုများကို ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုနေစဉ် နောက်တစ်ခုကြိုးစားပါ။

ကန့်သတ်ဘောင်များအတွက် ခွင့်ပြုပါ- အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကွဲလွဲမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ပါရာမီတာများအတွက် အနားသတ်များရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

အကောင်းဆုံး ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို အတည်ပြုပြီးသည်နှင့်၊ ဤဒေတာကို ခိုင်မာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုပါ။

Electrodes ကိုထိန်းသိမ်းပါ။

၎င်းတို့ကို မူလပုံစံထုတ်ထားသော အရွယ်အစားတွင် ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်များမှ အညစ်အကြေးများနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရန် ပုံပျက်နေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ပုံစံပြန်လည်ပြုလုပ်ပါ။ တည်ငြိမ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ဤပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူချိန်အောက်တွင် အလုပ်လုပ်သော အီလက်ထရိုများသည် ပုံပျက်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ ထိတွေ့ဧရိယာကို တိုးလာစေပြီး ဂဟေဆက်နေသော လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အစိတ်အပိုင်းများမှ အပေါ်ယံအလွှာများ၊ ဆီနှင့် သံချေးများသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို တွယ်ကပ်နိုင်ပြီး ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။ ဤပြဿနာများသည် ဂဟေအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။

အထူးပြု လျှပ်ကူးပစ္စည်း ၀တ်စုံကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်ရရှိစေပြီး မျက်နှာပြင်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ သင့်လျော်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုကို မသေချာနိုင်သောကြောင့် လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် ဖိုင်ကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

ဂဟေဆော်သည့် စစ်ဆေးရေးကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

Spot welding အဆစ်များသည် အများအားဖြင့် အပျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းမခံရပါ။ အများအားဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အမြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ torque wrenches (welding nuts အတွက်)၊ tensile test machines နှင့် metallographic testers တို့ ပါဝင်သည်။

ဆန့်နိုင်အားနှင့် ဖိသိပ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- စမ်းသပ်ဒေတာအစုံဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အတည်ပြုရန် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ရက်မပြည့်မီ ဤစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါ။ အပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုစီ၏အဆုံးတွင်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် လက်ရှိဘောင်များနှင့် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်မံစမ်းသပ်ပါ။ အရည်အသွေးမြင့် လိုအပ်ချက်များရှိသော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အဖျက်စမ်းသပ်မှု အကြိမ်ရေကို တိုးမြှင့်ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်ခြင်း- ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေး မော်နီတာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုတန်ဖိုးရှိပြီး တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာနေသည့် အခြားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး အပေါ်နှင့်အောက် ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ သွေဖည်မှုများသည် နှိုးဆော်သံများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤဂဟေဆော်သည့်ဒေတာကိုလည်း အရည်အသွေးခြေရာခံနိုင်စေရန် သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည်။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။

ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက်၊ Spot welding စက်သည် ဤနေရာများတွင် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်သည်-

1. လျှပ်ကူးပတ်လမ်း-Welding spatter သည် လျှပ်ကာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကွက်လပ်များကို ကျူးကျော်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး welding လျှပ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လျှော့ချခြင်းနှင့် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။ weld slag ကိုဖယ်ရှားပါ။ မကြာခဏ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အပြောင်းအလဲများသည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး လျှပ်ကူးချိတ်ဆက်မှုများကို ဟောင်းနွမ်းစေပြီး ဓာတ်တိုးစေနိုင်သည်။ ကြေးနီကြိုးများနှင့် မာကျောသောကြေးနီဘားများပေါ်ရှိ ဘောများကို ကြာရှည်အသုံးပြုခြင်းမှ လျော့ရဲမှုမရှိစေရန် တင်းကြပ်ပါ။
2. ဂဟေဆလင်ဒါလမ်းညွှန်-ချောမွေ့သောလှုပ်ရှားမှုနှင့် ကွာဟချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ညံ့ဖျင်းသောလျှောများသည် weld နောက်ဆက်တွဲအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလွန်အကျွံ ကွာဟချက်သည် ဂဟေဆက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အစိတ်အပိုင်း ချိန်ညှိမှုကို ထိခိုက်စေသည်။
3. ရေပတ်လမ်း-ချောမွေ့သောရေစီးကြောင်းသေချာပါစေ။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းရှိစေရန် စီးဆင်းမှုမီတာကို သန့်ရှင်းပါ၊ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်ခုစီကို စစ်ဆေးပြီး ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှင်းလင်းပါ သို့မဟုတ် ပိုက်များကို အစားထိုးပါ။ အအေးခံရေ မလုံလောက်ပါက ထရန်စဖော်မာများနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အပူလွန်ကဲစေပြီး သက်တမ်းကို လျှော့ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ပေါက်ကြားမှုများကို စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်ပါ။
4. ဂဟေဆော်ခြင်း လက်ရှိ-၎င်းသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပြင်ပမှ စမ်းသပ်သူဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။ ကြာရှည်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် output current ကိုလျော့ပါးစေသည်၊ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်အကဲဖြတ်မှုများနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ သို့မဟုတ် ပြုပြင်မှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
5. လေပတ်လမ်း-ယိုစိမ့်မှုများသည် မတည်ငြိမ်သောဖိအားနှင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေသောကြောင့် လေယိုစိမ့်မှုကို စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်ပါ။
6. သန့်ရှင်းမှု-စက်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။ သန့်ရှင်းသော အမှတ်အသားများနှင့် စက်ကိရိယာများသည် လူ၏အမှားများကို လျှော့ချပေးသည်။

နွေရာသီ

ဤအရာများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိ ဂဟေဆက်ကိရိယာအသုံးပြုသူများအတွက် အကြံပြုချက်အချို့ဖြစ်သည်။ ဂဟေလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံ အနှစ် 20 ကျော်ဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဟေနမူနာပြင်ဆင်မှု၊ စက်ရွေးချယ်မှု၊ စိတ်ကြိုက်စံမဟုတ်သော အလိုအလျောက်ဂဟေကိရိယာများ၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ခန့်အပ်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ပံ့ပိုးပေးသည့်ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် ဝန်ဆောင်မှုများစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် အားမနာပါနှင့်။