အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်ဖြင့် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း မပြုလုပ်မီ မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင် ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင် အကောင်းဆုံးသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုရှိစေရန် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြင်ဆင်မှုအဆင့်များ အရေးကြီးပုံကို ဆွေးနွေးထားသည်။
ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ ဖယ်ရှားခြင်း-
Spot Welding မလုပ်မီ၊ workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အရေးကြီးပါသည်။ဆီများ၊ အဆီများ၊ ဖုန်များ၊ သံချေးများ၊ သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဂဟေ၏အရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှုမရှိသော ဂဟေပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေရန် သင့်လျော်သော သန့်စင်ဆေးများ သို့မဟုတ် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်များကို သေချာစွာ သန့်စင်သင့်သည်။
မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း-
ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးခြင်းသည် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။workpiece မျက်နှာပြင်များကို ကြမ်းတမ်းစေခြင်းဖြင့်၊ electrodes နှင့် workpieces များကြား အဆက်အသွယ် ဧရိယာ တိုးလာပြီး ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။သဲပွတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်ခွဲခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အလိုရှိသော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုရရှိစေရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
Oxide Layers များကို ဖယ်ရှားခြင်း-
Oxide အလွှာများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဟန့်တားနိုင်သည့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့သော သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။သင့်လျော်သောပေါင်းစပ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့သောဂဟေဆက်များသေချာစေရန် အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ ဤအောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။ဓာတုဗေဒ သန့်စင်ဆေးများ သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများကို အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖယ်ရှားပြီး သန့်စင်သောသတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ဖော်ထုတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင် အဆီပြန်ခြင်း-
အကောင်းဆုံးသော ဂဟေဆက်မှုအခြေအနေများသေချာစေရန်၊ workpiece မျက်နှာပြင်များကို နှိမ့်ချရန် အရေးကြီးပါသည်။သန့်စင်မှုမှတစ်ဆင့် မဖယ်ရှားနိုင်သော အကြွင်းအကျန်ဆီများ၊ ချောဆီများ၊ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို သင့်လျော်သော degreasing အေးဂျင့်များအသုံးပြု၍ ဖယ်ရှားသင့်သည်။သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ကို ချေဖျက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း အန္တရာယ်ရှိသော အငွေ့များ သို့မဟုတ် ပက်ကျဲကျဲဖြစ်ခြင်းကို တားဆီးကာ ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။
မျက်နှာပြင်အခြောက်ခံခြင်း-
သန့်စင်ခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် ချေဖျက်ခြင်း ပြီးနောက်၊ workpiece မျက်နှာပြင်များကို သေချာခြောက်သွေ့စေရန် သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ကျန်နေသော သန့်စင်ဆေးများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ညံ့ဖျင်းသော ဂဟေဆက်မှုအရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။လေအခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့ သင့်လျော်သော အခြောက်ခံခြင်းနည်းပညာများကို မျက်နှာပြင်များမှ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသင့်သည်။
ကြားခံကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ၊ လုံလောက်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။မျက်နှာပြင်များကို သေချာစွာဆေးကြောခြင်း၊ ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ မျက်နှာပြင်များကို ကြမ်းတမ်းစေခြင်း၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ အဆီပြန်ခြင်းတို့ကို သင့်လျော်စွာ အခြောက်ခံပေးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုရှိစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ဤမျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုအဆင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော ဂဟေပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်၊ ဂဟေဆက်ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ချွတ်ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၁၆-၂၀၂၃