အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်စက်များကို ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များ ထုတ်လုပ်နိုင်မှု အတွက် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများကြသည်။သို့သော်၊ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ဘုံပြဿနာတစ်ခုမှာ၊ ဂဟေတုံးကို ဗဟိုပြုခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားခြင်း မရှိသော ပြသနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤဆောင်းပါးသည် အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် အော့ဖ်ဆက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေရန် ရည်ရွယ်ပြီး ၎င်းသည် မည်သို့ ဖြစ်ပွားသည်ကို ထိုးထွင်းသိမြင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
- Electrodes များ မှားယွင်းခြင်း- အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အော့ဖ်ဆက်ခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ လျှပ်ကူးပစ္စည်း မှားယွင်းနေခြင်း ဖြစ်သည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းမပြုသောအခါ၊ လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခွင်ရှိ လက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှုသည် မညီမညာဖြစ်လာပြီး ဗဟိုမှ ဂဟေတုံးတစ်ခုဖြစ်လာသည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်း တပ်ဆင်မှု မှားယွင်းခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ဂဟေစက်၏ ထိန်းသိမ်းမှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဤမှားယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။အော့ဖ်ဆက်ကို ဟန့်တားရန်နှင့် သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းကို သေချာစေရန်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
- Uneven Pressure Application- အော့ဖ်ဆက်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သော အခြားအချက်မှာ electrodes များ၏ ဖိအားမညီမညာဖြစ်စေခြင်း ဖြစ်သည်။အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ရာတွင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှ သက်ရောက်သော ဖိအားသည် workpieces များကြား သင့်လျော်သော ထိတွေ့မှုနှင့် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ဖိအားကို အညီအမျှမဖြန့်ဝေပါက၊ ဂွမ်းတုံးသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းတစ်ခုနှင့် ပိုမိုနီးကပ်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး အော့ဖ်ဆက်ဖြစ်လာသည်။ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တသမတ်တည်းနှင့် ဟန်ချက်ညီသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးသည်။တူညီသောဖိအားလျှောက်လွှာကိုအောင်မြင်ရန်ဖိအားစနစ်၏ပုံမှန်စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအခြေအနေစစ်ဆေးခြင်းတို့သည်လိုအပ်သည်။
- ပစ္စည်းအထူကွဲလွဲမှု- ပစ္စည်းအထူကွဲလွဲမှုများသည် အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ရာတွင် ထေရဖြစ်စေနိုင်သည်။ကွဲပြားခြားနားသောအထူများဖြင့် workpieces များကိုချိတ်ဆက်သောအခါ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းရရှိသောအပူသည်မညီညာစွာဖြန့်ဝေနိုင်ပြီး၊ ဂဟေတုံးကိုဗဟိုမှသွေဖည်သွားစေသည်။သင့်လျော်သော ဂဟေဆော်သည့်အချိန်ဇယားများနှင့် လက်ရှိအဆင့်များကိုအသုံးပြုခြင်းအပါအဝင် သင့်လျော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းသည် အော့ဖ်ဆက်တွင် ပစ္စည်းအထူကွဲလွဲမှု၏သက်ရောက်မှုကို နည်းပါးအောင်ကူညီပေးနိုင်သည်။
- မကိုက်ညီသောစက်ဆက်တင်များ- ဂဟေဆော်နေသောလက်ရှိ၊ အချိန်၊ သို့မဟုတ် ညှစ်သည့်ကြာချိန်ကဲ့သို့သော မကိုက်ညီသောစက်ဆက်တင်များသည် အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ရာတွင် နှိမ်နှင်းရန် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။ဘောင်များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းမပြုပါက သို့မဟုတ် ဂဟေလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများကြား ဆက်တင်များတွင် ကွဲလွဲမှုများရှိနေပါက၊ ရလဒ်ထွက်ရှိသော ဂဟေတုံးသည် အော့ဖ်ဆက်ဖော်ပြနိုင်သည်။အလိုရှိသော ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ဂဟေဆော်မှုတစ်ခုစီအတွက် တသမတ်တည်းနှင့် တိကျသော စက်ဆက်တင်များကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
- ဂဟေဆော်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ- အချို့သောပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည် အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အော့ဖ်ဆက်ဖြစ်ပေါ်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အလွန်အကျွံလျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု သို့မဟုတ် ဂဟေကိရိယာ၏မလျော်ကန်သောမြေပြင်သည် ပုံမှန်မဟုတ်သောလက်ရှိစီးဆင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဗဟိုမှဂဟေဆက်ခြင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဤပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် လုံလောက်သော အကာအရံများနှင့် မြေစိုက်အစီအမံများ ထားရှိသင့်သည်။
နိဂုံး- အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်သည့် စက်များတွင် အော့ဖ်ဆက်သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း မှားယွင်းခြင်း၊ မညီညာသော ဖိအား အသုံးချမှု၊ ပစ္စည်း အထူကွဲလွဲမှု၊ မကိုက်ညီသော စက်ဆက်တင်များနှင့် ဂဟေဆော်သည့် ပတ်ဝန်းကျင် အကြောင်းအရင်းများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ဤအကြောင်းတရားများကို နားလည်ပြီး ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုများ၊ တူညီသောဖိအားအသုံးချမှုနှင့် စက်ဆက်တင်များကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ထေရပြဿနာများကို လျော့ပါးသက်သာစေပြီး တိကျပြီး ဗဟိုပြုသောအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ဤအချက်များကိုဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာစက်များကိုအသုံးပြု၍ အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၉-၂၀၂၃