Resistance Spot welding သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းကို တိကျသောနေရာတစ်ခုတွင် ဖြတ်သွားခြင်းဖြင့် သတ္တုအလွှာနှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်ခြင်းပါဝင်သည်။ Resistance Spot welding ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုမှာ contact resistance ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ Resistance Spot ဂဟေစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ထိတွေ့ခံနိုင်ရည်၏ လွှမ်းမိုးမှုကို လေ့လာပါမည်။
အဆက်အသွယ် ခုခံမှုကို နားလည်ခြင်း-
Contact resistance သည် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဂဟေဆက်ထားသော workpieces များကြားရှိ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းစီးဆင်းမှုကို ဆန့်ကျင်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ထိတွေ့နေသော ပစ္စည်းများ၏ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် မျက်နှာပြင် အခြေအနေများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤခံနိုင်ရည်သည် welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
အဆက်အသွယ် ခုခံမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုများ
- အပူထုတ်လုပ်ခြင်း-ဆက်သွယ်မှုခံနိုင်ရည်သည် electrode-workpiece interface တွင်အပူထုတ်ပေးသည်။ ဤထပ်ဆောင်းအပူသည် ဂဟေဆော်သည့်ဇုန်ရှိ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး၊ weld nugget ၏အရွယ်အစားနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတွင် ကွဲလွဲမှုများဖြစ်စေနိုင်သည်။
- စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု-မြင့်မားသော ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်၏ သိသာထင်ရှားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုမည့်အစား ဆက်သွယ်ရန်နေရာများတွင် အပူအဖြစ် ကွယ်ပျောက်သွားနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိရောက်မှုနည်းစေသည်။
- Electrode ဝတ်ဆင်မှု-အလွန်အကျွံ ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ စက်မှထုတ်လုပ်သော ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်မှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ယိုယွင်းလာကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ တိုးမြင့်လာစေသည်။
- Weld အရည်အသွေး-အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ကွဲလွဲမှုများသည် တသမတ်တည်းရှိသော weld အရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တသမတ်တည်းဖြစ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို အလျှော့အတင်းပြုနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့ အရေးပါသောအသုံးအဆောင်များတွင် ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများဖြစ်လာသည်။
အဆက်အသွယ် ခုခံမှု၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချခြင်း-
Resistance Spot ဂဟေစက်များတွင် ဆက်သွယ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၏ ဆိုးကျိုးများကို လျော့ပါးစေရန်၊ နည်းဗျူဟာများစွာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
- Electrode ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းသည် ထိတွေ့မှုခုခံမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို တာရှည်စေသည်။
- ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များ-လက်ရှိ၊ အချိန်နှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းသည် အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်ရှိသော သက်ရောက်မှုများအတွက် လျော်ကြေးပေးပြီး တသမတ်တည်း ဂဟေဆက်မှုများ ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။
- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု-ဂဟေဆော်မည့် မျက်နှာပြင်များသည် သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်များ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
- Electrode ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-မှန်ကန်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အပေါ်ယံပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အလုံးစုံ ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် ။
Contact resistance သည် resistance spot welding စက်များကိုအသုံးပြုသောအခါတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ အဆက်အသွယ်ခံနိုင်ရည်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများကိုနားလည်ပြီး၎င်း၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုလျော့ပါးစေရန်သင့်လျော်သောအစီအမံများကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များတွင်အရည်အသွေးမြင့်ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေပြီး၊ နောက်ဆုံးရလဒ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့်ဘေးကင်းမှုကိုအထောက်အကူပြုသည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၅-၂၀၂၃
