page_banner

Medium Frequency Inverter Spot Welding Machines တွင် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။

ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များ၏ အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ဤဆောင်းပါးသည် အပူရှိန်ဖြစ်စဉ်အပေါ် ခံနိုင်ရည်သြဇာလွှမ်းမိုးမှုနှင့် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်း၏သက်ရောက်မှုများကို စူးစမ်းလေ့လာထားသည်။
IF အင်ဗာတာ အညစ်အကြေး welder
Ohmic အပူပေးခြင်း-
Ohmic heating သည် spot welding တွင် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသော အဓိက ယန္တရားဖြစ်သည်။workpiece ကဲ့သို့သော conductor မှတဆင့် လျှပ်စစ်လျှပ်စီးကြောင်း ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ လျှပ်စီးကြောင်း၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် အပူကို ထုတ်ပေးပါသည်။ထုတ်လွှတ်သောအပူပမာဏသည် conductor ၏ခံနိုင်ရည်နှင့်တိုက်ရိုက်အချိုးကျသည်။
ဓာတ်အား စုပ်ယူခြင်း-
workpiece တွင် ပျံ့နှံ့သွားသော ပါဝါအား လက်ရှိ (I^2) နှင့် ခုခံမှု (R) ၏ လေးထောင့်ကွက် ရလဒ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ခံနိုင်ရည် တိုးလာခြင်းသည် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်စဉ်အတွင်း workpiece ၏ ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော အပူပေးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပါဝါ dissipation မြင့်မားစေသည်။
ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ-
ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ခံနိုင်ရည်အား ၎င်း၏လျှပ်စစ်စီးကြောင်းမှ လွှမ်းမိုးထားသည်။အချို့သောသတ္တုစပ်များ သို့မဟုတ် သံမဏိစတီးလ်ကဲ့သို့သော ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသပြီး အကျိုးဆက်အနေဖြင့် အညစ်အကြေးများကို ဂဟေဆက်စဉ်အတွင်း အပူဒဏ်သက်ရောက်မှု မြင့်မားသည်။
Workpiece Size နှင့် Geometry
workpiece ၏အရွယ်အစားနှင့် ဂျီသြမေတြီသည် ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ပိုကြီးသော workpieces များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစား တိုးလာခြင်းကြောင့် ခံနိုင်ရည် ပိုမြင့်မားပြီး welding ကာလအတွင်း သိသိသာသာ အပူထုတ်ပေးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဆက်သွယ်ရန် ခုခံမှု-
လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpiece အကြား ထိတွေ့မှု ခုခံမှုသည် အပူကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ညံ့ဖျင်းသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုသည် အဆက်အသွယ်ပွိုင့်တွင် ထပ်လောင်းခံနိုင်ရည်ရှိလာနိုင်ပြီး၊ ဒေသအလိုက်ပြုလုပ်ထားသော အပူပေးသက်ရောက်မှုများနှင့် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးတွင် ရှေ့နောက်မညီမှုများဖြစ်စေနိုင်သည်။
ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များ၏ အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။၎င်းသည် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း workpiece အတွင်းရှိ အပူပမာဏကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပြီး၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ workpiece အရွယ်အစား၊ geometry နှင့် contact resistance တို့သည် အလုံးစုံ အပူသက်ရောက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အကြောင်းရင်းများနှင့်အတူ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အပူပမာဏကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။အပူအပေါ်ခံနိုင်ရည်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုနားလည်ခြင်းသည်အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ သင့်လျော်သောအပူဖြန့်ဖြူးမှုကိုသေချာစေရန်နှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောအရည်အသွေးမြင့်ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ခံနိုင်ရည်အဆင့်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိထိရောက်ရောက် စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ အညစ်အကြေးများကို ဂဟေဆက်ခြင်းများတွင် တသမတ်တည်းရလဒ်များ ထုတ်ပေးနိုင်သည်။


စာတိုက်အချိန်- မေ ၁၆-၂၀၂၃