Projection welding သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးများသောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးကိုဖန်တီးရန် ဖိအားနှင့်လျှပ်စီးကြောင်းများ ပါဝင်သည်။ ပရောဂျက်ဂဟေဆော်ရာတွင် အရေးပါသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုမှာ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အချိန်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများ၏ ပရိုဂျင်ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် ဂဟေဆက်ချိန်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။
နိဒါန်း- ပရိုဂျက်တာ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အမျိုးအစားခွဲတစ်ခုတွင် ပရိုဂျက်တာများ သို့မဟုတ် ဖောင်းကြွမှုများ ရှိနေသည့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ သီးခြားအမှတ်များတွင် ဂဟေဆက်များဖွဲ့စည်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤပရိုဂရမ်များသည် လက်ရှိနှင့် ဖိအားကို အာရုံစူးစိုက်ကာ ဒေသအလိုက် အပူပေးခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုနှင့် ဘက်စုံစွမ်းဆောင်နိုင်မှုကြောင့် အများအားဖြင့် အလုပ်ခန့်ကြသည်။ ဂဟေဆက်ချိန်သည် ဂဟေဆော်ရာတွင် လျှပ်စီးကြောင်းများ ဖြတ်သန်းစီးဆင်းသည့် ကြာချိန်အဖြစ် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်သည် တသမတ်တည်းနှင့် ကြံ့ခိုင်သော ဂဟေဆက်များရရှိရန် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။
Weld အရည်အသွေးအပေါ် ဂဟေဆက်ချိန်၏သက်ရောက်မှု- ဂဟေဆက်ချိန်သည် ပရောဂျက်ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးအပေါ် လေးနက်သောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဂဟေဆက်ချိန်မလုံလောက်ခြင်းသည် အဆစ်များ အားနည်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အလွန်အကျွံ ဂဟေဆက်ချိန်သည် အလွန်အကျွံကို ဖြစ်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံပျက်သွားစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။ ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များရရှိရန် ဤအချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေမည့် အကောင်းဆုံး ဂဟေဆက်ချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း (HAZ)- ဂဟေဆက်ချိန်သည် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန် (HAZ) ၏အရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ပိုတိုသော ဂဟေဆက်ချိန်သည် အပူထည့်သွင်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အနီးနားရှိ ပစ္စည်းသို့ အပူပျံ့နှံ့မှု ပမာဏကို နည်းပါးစေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ကြာကြာဂဟေဆက်ခြင်းသည် HAZ ကိုတိုးစေပြီး၊ အဆစ်၏ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင့်လျော်သောဂဟေဆက်ချိန်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် HAZ ကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့်အလိုရှိသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်အရေးကြီးပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုနှင့် ဖြတ်သန်းမှု- ဂဟေဆက်ချိန်၊ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုတို့ကြား မှန်ကန်မျှတသော ချိန်ခွင်လျှာကို ရှာဖွေရန် အရေးကြီးသည်။ ဂဟေဆက်သည့်အချိန်ပိုကြာခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို နှေးကွေးသွားစေနိုင်ပြီး တိုတောင်းသောအချိန်များသည် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အလျှော့မပေးဘဲ အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန် ဂဟေဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
စမ်းသပ်နည်း- အကောင်းဆုံး ဂဟေဆက်ချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ စမ်းသပ်လေ့လာမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အခြားသော ဘောင်များကို အဆက်မပြတ် ထိန်းထားစဉ်တွင် မတူညီသော ဂဟေဆက်ချိန်များကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။ ရရှိလာသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် HAZ အတိုင်းအတာများကို အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကဲ့သို့သော ခေတ်မီနည်းပညာများသည် ဂဟေဆက်သွင်ပြင်လက္ခဏာများအတွက် အဖိုးတန်သော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများ အသုံးပြု၍ ပရောဂျက်ဂဟေဆော်ခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊ ဂဟေဆက်ချိန်သည် ဂဟေအရည်အသွေး၊ HAZ အရွယ်အစားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူနှင့် သုတေသီများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးစဉ်တွင် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များထုတ်ပေးသည့် စံပြဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ထူထောင်ရန် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်အချိန်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်ကို စေ့စေ့စပ်စပ်နားလည်ခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများတွင် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကို အထောက်အကူပြုမည်ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- သြဂုတ် ၂၄-၂၀၂၃
