Resistance Spot ဂဟေဆော်စက်များတွင် အလွန်အကျွံ ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာ

ခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆော်စက်များတွင် အလွန်အကျွံ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေချို့ယွင်းချက်၊ စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များအပါအဝင် ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဤပြဿနာ၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် အကျိုးဆက်များကို လေ့လာပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ဆွေးနွေးပါမည်။

Resistance spot welding သည် အထူး သဖြင့် မော်တော်ယာဥ် နှင့် အာကာသ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခု ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ထိတွေ့သည့်နေရာတွင် အပူထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် သတ္တုအလွှာနှစ်ခုကြားတွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိစေရန်နှင့် ဂဟေကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကြာရှည်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အလွန်အကျွံဂဟေလျှပ်စီးကြောင်း၏အကြောင်းရင်းများကွဲပြားနိုင်သော်လည်းအချို့သောဘုံအကြောင်းရင်းများပါဝင်သည်-

1. ပစ္စည်း ကွဲပြားမှုများ-ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများ၏ အထူ သို့မဟုတ် ပါဝင်မှု ကွာခြားမှုသည် ခံနိုင်ရည်အား သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပြီး အကျိုးဆက်အနေဖြင့် လိုအပ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
2. Electrode ဝတ်ဆင်မှု-အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များတွင်အသုံးပြုသည့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ပျက်စီးယိုယွင်းလာကာ ခံနိုင်ရည်တိုးလာကာ သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဂဟေဆက်ကြောင်းများ လိုအပ်လာသည်။
3. Electrode Alignment ညံ့ဖျင်းသည်-လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မှားယွင်းမှုသည် ပစ္စည်းများကြားတွင် မညီမညာသော ထိတွေ့မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ခံနိုင်ရည် တိုးလာကာ မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းများ လိုအပ်လာသည်။

အလွန်အကျွံ ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အကျိုးဆက်များမှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။

1. Weld ချို့ယွင်းချက်များ-မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံ အရည်ပျော်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်မှု ကွဲအက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေကာ ဂဟေ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
2. စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှု-အလွန်အကျွံလျှပ်စီးကြောင်းကို ကြာရှည်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ထရန်စဖော်မာများနှင့် အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်စက်၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကြီးစွာ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
3. ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များမြင့်မားသော ဂဟေဆော်သည့်ရေစီးကြောင်းများသည် အော်ပရေတာများနှင့် စက်ကိရိယာများအတွက် ကြီးမားသောဘေးကင်းလုံခြုံရေးအန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည့် လျှပ်စစ် arcing ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူနှင့် အော်ပရေတာများသည် အဆင့်များစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-

1. ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု-ဟောင်းနွမ်းနေသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးရန်နှင့် ဂဟေစက်၏ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုသေချာစေရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
2. လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်ခြင်း-ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ကွဲပြားမှုများကို သိရှိနိုင်ပြီး အော်ပရေတာများသို့ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးစွမ်းနိုင်သည့် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို အသုံးပြုကာ ၎င်းတို့အား ချက်ချင်းချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။
3. ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်း-အလုပ်တစ်ခုစီအတွက် သင့်လျော်သော ဂဟေလက်ရှိဆက်တင်များကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းအထူနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် စမ်းသပ်ပစ္စည်းများ။
4. လေ့ကျင့်ရေး-အော်ပရေတာများသည် ဂဟေဆက်ကိရိယာများကို သင့်လျော်စွာအသုံးပြုရာတွင် လေ့ကျင့်သင်ကြားထားပြီး တိကျသောဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းအပေါ်အခြေခံ၍ လက်ရှိဆက်တင်များကို မည်သို့ချိန်ညှိရမည်ကို နားလည်ကြောင်း သေချာပါစေ။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိကွက်ဂဟေစက်များတွင် အလွန်အကျွံ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော်လည်း သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ စောင့်ကြပ်ကြည့်ရှုခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်မှုတို့ဖြင့် ဤပြဿနာများကို လျော့ပါးစေနိုင်သည်။ ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေခြင်းနှင့် အော်ပရေတာများနှင့် လုပ်ငန်းခွင်၏ဘေးကင်းမှုကို အာမခံရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။