Medium Frequency Spot Welding upset တွင် လက်ရှိ အခန်းကဏ္ဍ

Medium frequency spot welding သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်များအနက်တစ်ခုမှာ ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည့် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ စိတ်ဆိုးသောအဆင့်တွင် လက်ရှိ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို ပိုင်းခြားထားသည်။

လက်ရှိအရေးပါမှု-

အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ စိတ်ဆိုးသည့်အဆင့်သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထိတွေ့ပြီး အပူပေးသည့် အရေးကြီးအဆင့်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများမှတဆင့် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူကြောင့် အပူထုတ်ပေးသည်။ ဤအပူသည် မျက်နှာပြင်တွင် သတ္တုကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ထိရောက်သော ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပစ္စည်းများ၏ နောက်ဆုံးတွင် ပေါင်းစပ်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။

လက်ရှိပြောင်းလဲခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများ-

1. အပူထုတ်လုပ်ခြင်း-စိတ်ဆိုးသည့်အဆင့်တွင် ထုတ်ပေးသည့် အပူပမာဏသည် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျသည်။ မြင့်မားသောလက်ရှိအဆင့်များသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ပိုမိုလျင်မြန်ပြီး ထိရောက်စွာပျော့ပျောင်းစေခြင်းဖြင့် အပူပိုထုတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
2. ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း-ပျော့ပြောင်းသောသတ္တုသည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ မျက်နှာပြင်များကြားတွင် သင့်လျော်သော ရောယှက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် လုံလောက်သော ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး welds ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုအား အထောက်အကူပြုပါသည်။
3. ပစ္စည်းပေါင်းစပ်-ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းမှ ထုတ်ပေးသော အပူသည် မျက်နှာပြင်တွင် အက်တမ်များ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ရောနှောမှုကို အားပေးသည်။ ဤပျံ့နှံ့မှုသည် ပစ္စည်းများကြားတွင် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှုရရှိစေရန်အတွက် အရေးကြီးပြီး သန်မာသော ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်ကို ရရှိစေပါသည်။
4. Electrode ဘဝ-လျှပ်ကူးပစ္စည်း တာရှည်ခံမှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် အကောင်းဆုံးသော လက်ရှိအဆင့်များသည် လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်မြင့်မားသော ရေစီးကြောင်းများသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပျက်စီးခြင်းသို့ ဦးတည်စေပြီး ၎င်း၏ သက်တမ်းကို တိုတောင်းစေကာ ဂဟေဆက်မှု ညီညွတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
5. ထိန်းချုပ်ထားသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အော်ပရေတာများအား တသမတ်တည်းနှင့် တူညီသော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ရရှိစေပါသည်။ အထူအမျိုးမျိုးရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ပမာဏမြင့်သော ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ဤထိန်းချုပ်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

လက်ရှိရွေးချယ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များ-

1. ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထူ-လိုချင်သော weld အရည်အသွေးကို ရရှိရန် မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် အထူများသည် မတူညီသော လက်ရှိအဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ ပိုထူသောပစ္စည်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လုံလောက်သော အပူထုတ်ပေးရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ရေစီးကြောင်းများကို လိုအပ်ပါသည်။
2. Electrode ဖွဲ့စည်းမှု-လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းသည် လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို လွှမ်းမိုးပါသည်။ သင့်လျော်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းဒီဇိုင်းသည် ယူနီဖောင်းအပူပေးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကိုရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
3. ပူးတွဲဒီဇိုင်း-အဆစ်များ၏ ဂျီသြမေတြီသည် ထိရောက်သော အပူဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် လိုအပ်သော လက်ရှိကို လွှမ်းမိုးပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် အပူပင်ရှိစေရန် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။

ဂဟေဆော်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏စိတ်ဆိုးအဆင့်တွင် အဓိကပါရာမီတာဖြစ်သည်။ အပူထုတ်ပေးခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေခြင်း၊ ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအသက်တာအပေါ် သြဇာသက်ရောက်ခြင်းတို့သည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရေးတွင် ၎င်း၏အရေးပါမှုကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။ ဂဟေဆော်သည့်လက်ရှိနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ် variable များကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို နားလည်ခြင်းသည် အညစ်အကြေးများကို ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောရလဒ်များရရှိစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။