ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အခွံမာသီးများကို အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကြောင့် အစေ့အဆံများကို ဂဟေစက်များအသုံးပြုခြင်းသည် ပို၍အဖြစ်များလာပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် nut spot welding machine ၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သော အဆင့်အမျိုးမျိုးကို ခြုံငုံသုံးသပ်ပေးပါမည်။
1. ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း-ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ၊ nut spot ဂဟေစက်ကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတွင် သင့်လျော်သော အခွံမာသီးအရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ စက်၏လျှပ်ကူးပစ္စည်းအခြေအနေ ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းအရ လက်ရှိနှင့် ဂဟေဆက်ချိန်ကဲ့သို့သော စက်ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိခြင်းများ ပါဝင်သည်။
2. ပစ္စည်း ချိန်ညှိမှု-ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ပထမအဆင့်မှာ workpiece ပေါ်ရှိပစ်မှတ်တည်နေရာနှင့် nut ကိုချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုသည် nut ကို လုံခြုံစွာနေရာချထားပြီး ဂဟေဆော်ရန် အသင့်ဖြစ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။
3. Electrode ဆက်သွယ်ရန်-ပစ္စည်းကို ချိန်ညှိပြီးသည်နှင့် အခွံမာဂဟေစက်၏ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် nut နှင့် workpiece တို့နှင့် ထိတွေ့သည်။ ဤအဆက်အသွယ်သည် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လိုအပ်သောလျှပ်စီးကြောင်းစီးဆင်းမှုကို အစပြုသည်။
4. ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်-ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းသည် nut နှင့် workpiece မှတဆင့်ဖြတ်သန်းသည်။ ဤလျှပ်စီးကြောင်းသည် ထိတွေ့သည့်နေရာတွင် ပြင်းထန်သောအပူကိုထုတ်ပေးပြီး nut သည် အရည်ပျော်ကာ ပစ္စည်းနှင့် ပေါင်းစပ်သွားစေသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သောကြောင့် ဂဟေဆက်ချိန်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ခိုင်မြဲစွာတွဲထားသော အခွံမာသီးကို ချန်ထား၍ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ဆုတ်ခွာပါ။
5. အအေးခံခြင်းနှင့် ခိုင်မာစေခြင်း-ဂဟေဆော်ခြင်းပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းပင်၊ ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်သည် အေးမြပြီး ခိုင်မာစပြုလာသည်။ အချို့သော nut spot ဂဟေဆက်စက်များတွင် ဤအဆင့်ကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် တပ်ဆင်ထားသော အအေးပေးစနစ်များ ပါရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။
6. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း-အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်များ လုံလောက်စွာ ပေါင်းစပ်မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သော အခွံမာသီး ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်း ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏သမာဓိကိုထိန်းသိမ်းထားရန် subpar welds မှန်သမျှကို ဆောလျင်စွာကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရပါမည်။
7. အနောက်မှ Weld သန့်ရှင်းရေး-အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အပျက်အစီးများ၊ ပလတ်စတစ်များ၊ သို့မဟုတ် ပိုလျှံနေသောပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားရန် ဂဟေဆက်ထားသောဧရိယာကို သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ဤအဆင့်တွင် nut နှင့် workpiece ကို အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ လုံခြုံစွာ ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။
8. နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်း-စုစည်းထားသော ထုတ်ကုန်ကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်ရန် သို့မဟုတ် အသုံးပြုရန်အတွက် မပေးပို့မီ၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတွင် nut ကို ခိုင်မြဲစွာ တွဲထားကြောင်း သေချာစေရန် torque tests များ ပါဝင်နိုင်ပြီး ဂဟေ၏ အလုံးစုံ အရည်အသွေးကို အတည်ပြုရန် အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးခြင်းများ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ အစေ့အဆံဂဟေစက်တစ်ခု၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်းအထိ အရေးကြီးသောအဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအဆင့်များကို ဝီရိယရှိရှိ လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးမြင့်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အခွံမာသီးများကို ဂဟေဆက်သည့်စက်များသည် အခွံမာသီးများကို ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်သည့်ပုံစံကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး အသုံးချမှုများစွာအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ထိရောက်သောအဖြေကို ပေးဆောင်သည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၉-၂၀၂၃
