အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အဆိုပါစက်များ၏အရည်အသွေးသည် welded အဆစ်များ၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပြီး, အကျိုးဆက်အားဖြင့်, အလုံးစုံထုတ်ကုန်အရည်အသွေး. ဤဆောင်းပါးတွင်၊ အခွံမာသော ဂဟေစက်များ၏ အရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အဓိကအချက်သုံးချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ အသေးစိပ်ဖော်ပြပါမည်။
- ဂဟေဆော်သည့်စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်- ဂဟေဆော်အားအရင်းအမြစ်သည် မည်သည့်ဂဟေဆော်စက်၏ဗဟိုချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် အဓိကဖြစ်သည်။ ပါဝါရင်းမြစ်သည် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လိုအပ်သော လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ nut နှင့် workpiece အကြား ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော နှောင်ကြိုးကို သေချာစေရန် တသမတ်တည်းနှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော လျှပ်စီးကြောင်းကို ပေးပို့ရပါမည်။ မညီညွတ်သောပါဝါသည် အားနည်းသော ဂဟေဆက်များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်ပြီး ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများနှင့် ထုတ်ကုန်ချွတ်ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။
ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ပါဝါရင်းမြစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသင့်သည်။ ဤစနစ်များသည် တိကျသော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး စက်သည် မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် အထူများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ဓာတ်အားအရင်းအမြစ်ကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတို့သည်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
- Electrode ဒီဇိုင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အခြေအနေသည် တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် nut နှင့် workpiece ပေါ်ရှိ တူညီသောဖိအားကို ပေးရန်အတွက် အီလက်ထရိုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းသော သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲနေသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် မညီမညာသော ဂဟေဆက်မှုများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အဆစ်များအားနည်းကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေသည်။
Electrodes များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Electrodes များသည် သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကင်းဝေးပြီး ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု လက္ခဏာများကို ဆောလျင်စွာ ဖြေရှင်းသင့်သည်။ သင့်လျော်သောထိန်းသိမ်းမှုသည် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို အာမခံရုံသာမက စက်၏သက်တမ်းကိုလည်း တိုးစေသည်။
- ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာလွှမ်းမိုးပါသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများနှင့် အထူများသည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် သီးခြားဂဟေဘောင်များ လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် လက်ရှိ၊ ဂဟေဆော်ချိန်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား အပါအဝင် သင့်လျော်သော ဂဟေဘောင်များကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ရပါမည်။
ထို့အပြင် ပစ္စည်းများ မှန်ကန်စွာပြင်ဆင်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ မျက်နှာပြင်များသည် သံချေး၊ ဆေး သို့မဟုတ် အဆီများကဲ့သို့ အညစ်အကြေးများကင်းစင်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်ပါက အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော ဂဟေဆက်များနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ အစေ့အဆံ ဂဟေစက်များ၏ အရည်အသွေးသည် ၎င်းတို့ထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည့် ထုတ်ကုန်များ၏ သမာဓိနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ ဂဟေပါဝါရင်းမြစ်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဒီဇိုင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်မှုများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ဖောက်သည်များ၏ မျှော်လင့်ချက်များကို ပြည့်မီနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၂၃-၂၀၂၃
