page_banner

Medium-Frequency Inverter Spot Welding Machines တွင် Spatter ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းကို နားလည်ပါသလား။

အညစ်အကြေးများကို ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း မလိုလားအပ်သော သွန်းသောသတ္တုအမှုန်များ ဖြန်းဖြန်းခြင်းသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်များတွင် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည့် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ကွဲအက်မှုများရှိနေခြင်းသည် ဂဟေဆက်ထားသောအဆစ်၏အလှကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ဂဟေကိုညစ်ညမ်းစေခြင်း၊ ဂဟေအရည်အသွေးလျော့ကျခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်များတွင် ပက်ကျဲကျဲဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ယင်း၏ဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချရန် ဖြစ်နိုင်သည့် ဖြေရှင်းနည်းများကို ဆွေးနွေးပါမည်။

IF အင်ဗာတာ အညစ်အကြေး welder

  1. ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဗို့အား- မသင့်လျော်သော ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဗို့အားဆက်တင်များသည် လေဖြန်းခြင်းကို အဓိကပံ့ပိုးပေးသည်။လျှပ်စီးကြောင်း သို့မဟုတ် ဗို့အားများလွန်းသောအခါ၊ အလွန်အကျွံအပူထုတ်ပေးပြီး သွန်းသောသတ္တုကို ကွဲအက်စေပါသည်။ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ပက်ဖျန်းမှုထိန်းချုပ်မှုအကြား ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အထူနှင့် အဆစ်ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ဂဟေဘောင်များကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
  2. Electrode ညစ်ညမ်းခြင်း- ညစ်ညမ်းသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည်လည်း ပက်ကျဲကျဲဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆီဂျင်၊ အဆီ၊ ဆီ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များသည် ချောမွေ့သော လျှပ်စီးကြောင်းလွှဲပြောင်းမှုကို နှောင့်ယှက်နိုင်ပြီး လေဖြန်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေရန်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဆက်နွှယ်သော လေဖြန်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
  3. Electrode Misalignment- မမှန်ကန်သော electrode ချိန်ညှိမှုသည် workpiece နှင့် မညီမညာသော အဆက်အသွယ်ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ မမှန်သော လက်ရှိစီးဆင်းမှုနှင့် ကွဲထွက်မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုတို့၊ ၎င်းတို့သည် workpiece မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်မှန်ကျစေရန်၊ တစ်ပြေးညီ အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး spatter ဖွဲ့စည်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
  4. ဂဟေဆော်ခြင်းအမြန်နှုန်း- အလွန်အကျွံဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် အပူထည့်သွင်းမှုမလုံလောက်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်မှုအားနည်းခြင်းတို့ကြောင့် ကွဲထွက်ခြင်းကို အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။အလားတူ၊ အလွန်နှေးကွေးသော ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် အလွန်အမင်း အပူများ တက်လာစေပြီး ကွဲထွက်စေနိုင်သည်။ပစ္စည်းအထူနှင့် အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် အခြေခံ၍ အကောင်းဆုံးသော ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။
  5. အကာအရံဓာတ်ငွေ့နှင့် Flux- မမှန်ကန်သောရွေးချယ်မှု သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ပေးသည့်ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုမလုံလောက်ခြင်းတို့သည်လည်း ကွဲအက်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။အကာအရံများ မလုံလောက်ပါက လေထုညစ်ညမ်းမှုနှင့် သွန်းသောသတ္တုဓာတ်တိုးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကွဲထွက်မှု တိုးလာနိုင်သည်။အကာအရံဓာတ်ငွေ့များ၏ မှန်ကန်သော အမျိုးအစားနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို သေချာစေခြင်း သို့မဟုတ် flux ၏ မှန်ကန်သောအသက်သွင်းမှုတွင် ပက်ကျဲကျဲဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးပါသည်။

အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်သည့် စက်များတွင် ပက်ကျဲကျဲ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဂဟေဆော်သည့် လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဗို့အား၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ညစ်ညမ်းမှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း လွဲချော်မှု၊ ဂဟေဆက်မှု အရှိန်နှင့် အကာအရံ ဓာတ်ငွေ့/စီးဆင်းမှု ပြဿနာများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်ရသည်ဟု ယူဆနိုင်သည်။သင့်လျော်သော ကန့်သတ်ဘောင်ရွေးချယ်မှု၊ ပုံမှန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ တိကျသောလျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှု၊ သင့်လျော်သော ဂဟေအရှိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုံလောက်သော အကာအရံများကို သေချာစေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပက်ကျဲကျဲဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်မှုများ ရရှိနိုင်ပါသည်။အညစ်အကြေးများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ လှပမှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ ၂၄-၂၀၂၃