အစွန်းခံသံမဏိ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် လူသိများသော အသုံးများသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် တိကျမှု၊ ထိန်းချုပ်မှု၊ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ စည်းကမ်းချက်များ၌ ထူးခြားသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည် ။ခုခံဂဟေဆက်ခြင်း။နှင့် stainless steel အတွက် ဂဟေအရည်အသွေး။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် stainless steel ခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို လေ့လာပါမည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း-ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ တိကျသောလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ မှန်ကန်သော stainless steel ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ သံမဏိစတီးလ်တွင် ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်၊ နှင့် မိုလီဘဒင်နမ်ကဲ့သို့သော အလွိုင်းဒြပ်စင်များပါရှိပြီး သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပေါင်းခံနိုင်မှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ အကောင်းဆုံးသောဂဟေအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် workpiece မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းစွာသန့်စင်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုမရှိစေသင့်ပါ။
Electrode ရွေးချယ်မှု-Stainless steel welding လုပ်တဲ့အခါ electrode ရဲ့ရွေးချယ်မှုက အရေးကြီးတယ်။ chromium zirconium copper သို့မဟုတ် copper alloys ကဲ့သို့သော stainless steel နှင့် လိုက်ဖက်သော ပစ္စည်းများမှ ပြုလုပ်ထားသော electrodes ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပါသည်။ ဤလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ထိရောက်သောစွမ်းအင်လွှဲပြောင်းမှုနှင့် တာရှည်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို အာမခံပါသည်။
ဂဟေဆက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များStainless Steel ကို အောင်မြင်စွာ ဂဟေဆော်ရန်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဂဟေဆော်နေသောလက်ရှိ၊ အချိန်နှင့်ဖိအားကဲ့သို့သောအချက်များသည် stainless steel ၏အဆင့်နှင့်အထူအပေါ်အခြေခံ၍အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပစ္စည်း၏မှန်ကန်သောပေါင်းစပ်မှုကိုသေချာစေပြီး အပူဝင်ရောက်မှုကိုလျှော့ချရန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန် နိမ့်သောဂဟေဆော်ခြင်းကိုဦးစားပေးသည်။ သံမဏိပြားများ၏ ကွဲပြားခြားနားသော အထူများသည် မတူညီသော ဂဟေဆော်သည့်ရေစီးကြောင်းများနှင့် အချိန်များ လိုအပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သံမဏိအထူတစ်ခုစီအတွက် သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို သိထားရန် လိုအပ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် စကာတင်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်ဇယားတစ်ခုဖြစ်သည်။
Tအတက်အကျ/မီလီမီတာ | လျှပ် ထိပ်အချင်း/မီလီမီတာ | ဂဟေဆော်ခြင်း။ လက်ရှိ/A | ဂဟေဆက်ချိန် | အီလက်ထရောနစ်ဖိအား/N |
၀.၃ | ၃.၀ | 3000~4000 | 0.04~0.06 | 800~1200 |
၀.၅ | 4.0 | 3500~4500 | ၀.၀၆ ~၀.၀၈ | 1500 ~ 2000 |
၀.၈ | ၅.၀ | 5000~6500 | ၀.၁၀ ~ ၀.၁၄ | 2400~3600 |
၁.၀ | ၅.၀ | 5800 ~ 6500 | 0.12 ~0.16 | ၃၆၀၀~၄၂၀၀ |
၁.၂ | ၆.၀ | 6500 ~ 7000 | ၀.၁၄ ~ ၀.၁၈ | 4000 ~ 4500 |
၁.၅ | ၅.၅~၆.၅ | 6500~8000 | ၀.၁၈ ~၀.၂၄ | 5000~5600 |
2.0 | ၇.၀ | 8000 ~ 10000 | ၀.၂၂ ~၀.၂၆ | 7500 ~ 8500 |
၂.၅ | 7.5 ~ 8.0 | 8000~11000 | 0.24~0.32 | 8000 ~ 10000 |
အကာအရံဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆော်သည့် Stainless Steel သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဂဟေဆော်သည့်နေရာကို ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အကာအရံဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ ယေဘူယျရွေးချယ်မှုတစ်ခုသည် တည်ငြိမ်သော Arc ကိုထောက်ပံ့ပေးပြီး သွန်းသောသတ္တုကို ထိထိရောက်ရောက်ကာကွယ်ပေးသည့် အာဂွန်နှင့်ဟီလီယမ်တို့ ရောနှောထားသည်။ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုံလောက်သောလွှမ်းခြုံမှုနှင့် ကာကွယ်မှုသေချာစေရန် အကာအရံဓာတ်ငွေ့၏စီးဆင်းနှုန်းကို ချိန်ညှိသင့်သည်။
ဂဟေနည်းပညာ-သုံးတဲ့အခါအစက်အပြောက် welderသံမဏိများအတွက်၊ မှန်ကန်သောဂဟေဆက်နည်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အပူဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဂဟေပေါင်းကန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆက်ခြင်းအစား တိုတောင်းသော ဂဟေစေ့မျိုးစုံကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တသမတ်တည်း ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့ပြီး တူညီသော ဂဟေအဆစ်များ ရရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။
ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသမှုဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးပါက၊ သံမဏိသည် လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတွင် သီးခြားသံမဏိအဆင့်နှင့် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ passivation၊ pickling သို့မဟုတ် annealing ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။ ဤကုသမှုများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကူညီပေးပြီး ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော အာရုံခံနိုင်စွမ်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်.
ပိုက်လွန်စမ်းသပ်ခြင်း-ဂဟေဆက်ခြင်းအား လိုအပ်သောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးရန်၊ အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်ခြင်းအား ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်း သည် ဂဟေအဆစ်သည် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်းသို့ အပြည့်အ၀ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း ရှိမရှိ အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးသည်။ အဆစ် ကျိုးလွယ်ပါက ဂဟေဆက်မှု မအောင်မြင်ပါ။ အောင်မြင်သော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အဆစ်ကို မကွဲစေဘဲ အခြေခံသတ္တုကို ကိုက်ဖြတ်မည်ဖြစ်သည်။ Tensile testing သည် workpiece ၏ လိုအပ်သော tensile strength ပေါ်မူတည်၍ လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကဲဖြတ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော အမြင့်ဆုံး ဆန့်နိုင်အားကို တိုင်းတာသည်။
အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သံမဏိကို ဂဟေဆော်ရန် ထိရောက်သော နည်းလမ်းကို ပေးစွမ်းပြီး တိကျသော ထိန်းချုပ်မှု၊ အပူအနည်းဆုံး ထည့်သွင်းမှုနှင့် အကောင်းဆုံး ဂဟေဆက်မှု အရည်အသွေးတို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ဂဟေကန့်သတ်ချက်များ၊ ဓာတ်ငွေ့အကာအရံများ၊ ဂဟေနည်းပညာနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသမှုစသည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် stainless steel အသုံးချမှုတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တာရှည်ခံဂဟေဆက်မှုများ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏မွေးရာပါအားသာချက်များဖြင့်၊ အလတ်စားကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက်ဂဟေစက်များသည် မော်တော်ယာဥ်၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အစားအစာပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အဖိုးတန်ကိရိယာများဖြစ်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။
ဘယ်တော့လဲသင်useသံမဏိဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အစက်အပြောက် ဂဟေသမား၊ အထက်ပါ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုသည် အထောက်အကူဖြစ်သင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ အရည်အသွေးမြင့် stainless steel အစက်အပြောက် welder ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်-၂၀-၂၀၂၄