Resistance Spot ဂဟေစက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းများတွင်ဖြစ်သည်။ဤစက်များသည် အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာချိတ်ဆက်နိုင်စေပါသည်။သို့သော်လည်း ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘေးကင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးသေချာစေရန်၊ လိုက်နာရမည့် တိကျသောလည်ပတ်မှုစည်းမျဉ်းများရှိပါသည်။
1. သင်တန်းနှင့် အောင်လက်မှတ်-Resistance Spot ဂဟေစက်ကို မလည်ပတ်မီ၊ တစ်ဦးချင်းစီသည် သင့်လျော်သော လေ့ကျင့်မှုခံယူပြီး လိုအပ်သော လက်မှတ်များကို ရယူသင့်သည်။ဤသင်တန်းတွင် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ၊ စက်လည်ပတ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများ ပါဝင်ပါသည်။
2. စက်စစ်ဆေးခြင်း-ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို ခွဲခြားသိမြင်ရန် စက်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ကေဘယ်ကြိုးများနှင့် အအေးပေးစနစ်များကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင်ရှိစေရန် စစ်ဆေးပါ။ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်း လဲလှယ်သင့်သည်။
3. သင့်လျော်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှု-Electrodes များသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။workpieces များနှင့် ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ထိတွေ့မှုရှိစေရန် ၎င်းတို့ကို သန့်ရှင်းပြီး ပုံသဏ္ဍန်အတိုင်း ထားရှိပါ။လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်ပါက ထက်မြက်အောင် သို့မဟုတ် လိုအပ်သလို အစားထိုးပါ။
4. ဘေးကင်းရေး ဂီယာ-အော်ပရေတာများသည် ဂဟေဆော်ဦးထုပ်များ၊ လက်အိတ်များနှင့် အကာအကွယ်အ၀တ်အထည်များ အပါအဝင် သင့်လျော်သော ဘေးကင်းရေး ကိရိယာကို ဝတ်ဆင်ရပါမည်။ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ထွက်လာသော ပြင်းထန်သောအလင်းရောင်သည် မျက်လုံးကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် မျက်လုံးကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
5. လုပ်ငန်းခွင်ပြင်ဆင်မှု-သန့်ရှင်းသပ်ရပ်ပြီး စနစ်တကျ အလုပ်ဧရိယာကို ထိန်းသိမ်းပါ။မီးလောင်လွယ်သောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီး ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ထွက်လာသော အငွေ့နှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရန် သင့်လျော်သော လေ၀င်လေထွက်ကို သေချာပါစေ။
6. လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ-ဂဟေဆော်စက်အား သင့်လျော်သော ပါဝါအရင်းအမြစ်နှင့် မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။မှားယွင်းသောလျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများသည် မတော်တဆမှုများနှင့် စက်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
7. ဂဟေဆော်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ-ဂဟေဆက်နေသောပစ္စည်းအလိုက် လက်ရှိနှင့် အချိန်အပါအဝင် ဂဟေဘောင်များကို သတ်မှတ်ပါ။ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်း သတ်မှတ်ချက်များ (WPS) သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူမှပေးသော လမ်းညွှန်ချက်များကို ကိုးကားပါ။
8. နေရာချထားခြင်းနှင့် Clamping-ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မည်သည့်လှုပ်ရှားမှုကိုမဆို တားဆီးရန် workpieces များကို စနစ်တကျအနေအထားနှင့် ကုပ်ပါ။မှားယွင်းခြင်းသည် ဂဟေဆက်များ အားနည်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
9. Weld ကို စောင့်ကြည့်ခြင်း-ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း၊ မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း ဆက်သွားကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပါ။weld nugget ၏အသွင်အပြင်ကိုအာရုံစိုက်ပြီးလိုအပ်ပါကချိန်ညှိပါ။
10. Post-Weld စစ်ဆေးခြင်း-ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်များကို အရည်အသွေးနှင့် သမာဓိရှိစေရန် စစ်ဆေးပါ။လိုအပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ ပြည့်မီကြောင်း သေချာပါစေ။
11. ပိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ-ပြီးသောအခါ၊ ဂဟေဆော်စက်အတွက် သင့်လျော်သော ပိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာပါ။ပါဝါပိတ်ပါ၊ ကျန်ရှိသောဖိအားကို လွှတ်ပြီး စက်ကို သန့်ရှင်းပါ။
12. မှတ်တမ်းသိမ်းဆည်းခြင်း-ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များနှင့် စက်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ခဲ့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်မှုမှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။ဤစာရွက်စာတမ်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် လိုက်နာမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ဤလုပ်ငန်းဆောင်တာစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသောအစက်အပြောက်ဂဟေစက်များကို ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်စွာအသုံးပြုခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။မှန်ကန်သောလေ့ကျင့်သင်ကြားမှု၊ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးပရိုတိုကောများကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန်နှင့် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၅-၂၀၂၃