page_banner

Resistance Spot Welding Machines အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးရေးတာဝန်တွေက ဘာတွေလဲ။

Resistance Spot Welding Machines များသည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော သတ္တု workpieces များကို အတူတကွ ချိတ်ဆက်ရန် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့၏ သင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှု သေချာစေရန်၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်ကြောင်း သေချာစေရန် ခံနိုင်ရည်ရှိ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းတာဝန်များကို စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။

Resistance-Spot-Welding-Machine

  1. ပါဝါစနစ်:
    • ဗို့အားအတက်အကျများကြောင့် တည်ငြိမ်သောဗို့အားကို မထိခိုက်စေရန် ပါဝါထောက်ပံ့ရေးလိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။
    • ၎င်းတို့၏ သင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ပင်မပါဝါခလုတ်နှင့် ဖျစ်များကို စစ်ဆေးပါ။
    • ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ပါဝါချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းပါ။
  2. အအေးခံစနစ်:
    • အတားအဆီးမရှိ စီးဆင်းမှု ရှိစေရန် အအေးခံရေပေးဝေမှုကို စစ်ဆေးပါ။
    • စက်အအေးခံမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ရေဘုံဘိုင်နှင့် အအေးပေးစက်ကို စစ်ဆေးပါ။
    • ရေယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် အအေးခံစနစ်၏ တံဆိပ်များကို စစ်ဆေးပါ။
  3. လေဖိအားစနစ်:
    • လေထုဖိအားသည် ဘေးကင်းသောအကွာအဝေးအတွင်းတွင်ရှိစေရန် ဖိအားတိုင်းကိရိယာများကို စစ်ဆေးပါ။
    • လေဖိအားကို တိကျမှန်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန်အတွက် pneumatic valves များကို စစ်ဆေးပါ။
    • စနစ်ထဲသို့ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လေဖိအား စစ်ထုတ်မှုများကို သန့်စင်ပါ။
  4. Electrode စနစ်:
    • လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များကို သန့်ရှင်းပြီး ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ခြင်းမှ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးပါ။
    • လျှပ်ကူးပစ္စည်း ကင်းရှင်းကြောင်း စစ်ဆေးပြီး ဂဟေဆက်အရည်အသွေး သေချာစေရန် လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပါ။
    • ထိတွေ့မှုကောင်းစေရန် electrode နှင့် workpiece မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းပါ။
  5. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်:
    • သင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုအတွက် ထိန်းချုပ်မှု panel များနှင့် ခလုတ်များကို စစ်ဆေးပါ။
    • welding time နှင့် current သည် preset ranges အတွင်းဖြစ်ကြောင်းသေချာစေရန် ဂဟေဆော်စက်များကို စမ်းသပ်ပါ။
    • ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပြီး လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပါ။
  6. ဘေးကင်းရေးပစ္စည်း:
    • ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိစေရန် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များနှင့် အလင်းကန့်လန့်ကာများကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးကိရိယာများကို စစ်ဆေးပါ။
    • အော်ပရေတာဘေးကင်းရေးအတွက် ဂဟေဆော်စက်ပတ်လည်ရှိ အလုပ်ဧရိယာကို သန့်ရှင်းစေပြီး အတားအဆီးများကင်းကြောင်း သေချာပါစေ။
  7. ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများ:
    • ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ရက်စွဲနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
    • ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သော ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ဧရိယာများကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး သင့်လျော်သော အရေးယူဆောင်ရွက်ပါ။

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိ အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပြီး အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး ဂဟေအရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ယင်းက ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။


စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၃-၂၀၂၃