Spot welding သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် မြန်ဆန်မှုကြောင့် လူသိများသည်။သို့ရာတွင်၊ အခြားသော ဂဟေဆက်နည်းများကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အချို့သောပြဿနာများကို ခုခံနိုင်စွမ်းမရှိပါ။အခွံမာသီးဂဟေစက်ကို အသုံးပြုရာတွင် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည့် ပြဿနာတစ်ခုမှာ ဂဟေဆက်ထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် အက်ကြောင်းများ ရှိနေခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဤပြဿနာ၏နောက်ကွယ်မှဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းရင်းများကို လေ့လာပါမည်။
- မလုံလောက်သောဖိအားwelded ထုတ်ကုန်များတွင် အက်ကွဲခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ဖိအားမလုံလောက်သောအခါ၊ သွန်းသောသတ္တုသည် ကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်မည်မဟုတ်သောကြောင့် အက်ကွဲလွယ်သော အဆစ်များ အားနည်းသွားနိုင်သည်။
- မှားယွင်းနေသော ဂဟေဆက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များနောက်ထပ်သိသာထင်ရှားသောအချက်မှာ လက်ရှိ၊ အချိန် သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ကဲ့သို့သော မှားယွင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ဤဘောင်များကို ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများအပေါ်အခြေခံ၍ ဂရုတစိုက်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး အကောင်းဆုံးဆက်တင်များမှ သွေဖည်သွားပါက အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
- ပစ္စည်း မကိုက်ညီမှု-ဂဟေဆော်ထားသောပစ္စည်းများသည် ခိုင်ခံ့ပြီး အက်ကွဲမှုမရှိသောနှောင်ကြိုးကိုရရှိရန် သဟဇာတဖြစ်ရပါမည်။မတူကွဲပြားသော အထူရှိသော သတ္တုများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကွဲပြားစွာ တုံ့ပြန်သောကြောင့် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေများပါသည်။
- ညစ်ညမ်းခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်း-သံချေး၊ ဆီ သို့မဟုတ် အခြားအညစ်အကြေးများကဲ့သို့ ဂဟေဆက်မည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းမှုမှန်သမျှသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကွဲထွက်နိုင်သည့် အားနည်းသောအစက်အပြောက်များ ဖန်တီးနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ကောင်းစွာမသန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကာကွယ်ခြင်းမပြုပါက subpar welds များဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည် ။
- မသင့်လျော်သော အီလက်ထရောနစ် ထိန်းသိမ်းမှု-Electrodes များသည် spot welding တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် ဟောင်းနွမ်းသွားခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် မထိန်းသိမ်းပါက၊ ၎င်းတို့သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှေ့နောက်မညီမှုများ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
- အပူဖိစီးမှုအလျင်အမြန် အပူပေးခြင်း နှင့် အအေးပေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်သည့်ဧရိယာအတွင်း အပူဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ဤဖိစီးမှုအား ကောင်းစွာမစီမံပါက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
- ဂဟေဆော်ရန် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု မရှိခြင်း-ပစ္စည်းများကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ၎င်းတို့ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဆုပ်ကိုင်ထားခြင်း အပါအဝင် သင့်လျော်သော ပြင်ဆင်မှုသည် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်ပါက ကွဲအက်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မှားယွင်းမှု သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ အခွံမာသော ဂဟေစက်များဖြင့် ဂဟေဆက်ထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး၊ ဖိအား၊ ဂဟေဘောင်သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ထိန်းသိမ်းမှု၊ အပူဖိစီးမှု၊ နှင့် ဂဟေကြိုပြင်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် မကြာခဏ ဆက်စပ်နေပါသည်။အရည်အသွေးမြင့်၊ အက်ကွဲမှုမရှိသော ဂဟေဆက်များထုတ်လုပ်ရန်၊ ဤအချက်များကို ဂရုတစိုက်အာရုံစိုက်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို တိကျသေချာစွာ လိုက်နာလုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆက်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၂၃-၂၀၂၃