Resistance spot welding သည် welding point တွင် ခိုင်ခံ့ပြီး ဒေသအလိုက် အပူပေးသည့် အရင်းအမြစ်ကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် သတ္တုအပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ကာ တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြုံတွေ့ရသော ဘုံပြဿနာတစ်ခုမှာ အလွန်အကျွံ splatter ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိအစက်အပြောက်ဂဟေစက်များတွင် အလွန်အကျွံ splatter ဖြစ်ရသည့်အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာပါမည်။
- ညစ်ညမ်းသောလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများဂဟေဆော်သည့်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏အခြေအနေသည် အောင်မြင်သောဂဟေဆော်ရန်အတွက် အရေးကြီးသည်။ ညစ်ညမ်းသော သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲနေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် အပြောင်းအလဲမြန်သော ဂဟေဆက်ကြောင်းများဆီသို့ ဦးတည်စေပြီး အလွန်အကျွံ အက်ကွဲမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းပြီး ကောင်းမွန်သောအခြေအနေရှိစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းပါ။
- မလုံလောက်သောဖိအားလုံခြုံသော ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ မလုံလောက်သောဖိအားသည် လျှပ်စစ်ထိတွေ့မှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး arcing နှင့် spatter ကို ဖြစ်စေသည်။ သင်၏ သီးခြား ဂဟေဆော်မှု အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားကို အကြံပြုထားသော အဆင့်များသို့ ချိန်ညှိပါ။
- မှားယွင်းနေသော ဂဟေဆက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များလက်ရှိ၊ အချိန်၊ သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအားကဲ့သို့ မမှန်ကန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်အကျွံ ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ချိတ်ဆက်နေသောပစ္စည်းများအတွက် အကြံပြုထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို သင်အသုံးပြုကြောင်း သေချာပါစေ။
- ပစ္စည်းညစ်ညမ်းခြင်း-ဆီ၊ သံချေး၊ သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်မည့်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းမှုများရှိနေခြင်းသည် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ ဂဟေမျက်နှာပြင်များကို သေချာစွာဆေးကြောပါ။
- မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းအထူ-အထူအမျိုးမျိုးရှိသော ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများသည် မညီမညာသော အပူပေးခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံ ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပိုမိုတူညီသောဂဟေဆက်မှုရရှိရန် ဂဟေဆက်ထားသောပစ္စည်းများသည် တသမတ်တည်းအထူရှိစေရန် သေချာပါစေ။
- မလုံလောက်သော ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာမသင့်လျော်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းနေရာချထားခြင်း သို့မဟုတ် လှုပ်ရှားမှုကဲ့သို့ ညံ့ဖျင်းသောဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာသည် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ သံပရာရည်ကျခြင်းကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သော ဂဟေနည်းပညာများဖြင့် အော်ပရေတာများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။
- မြင့်မားသော ကာဗွန်ပါဝင်မှု-အချို့သော သံမဏိအမျိုးအစားများကဲ့သို့ ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော ပစ္စည်းများသည် ကွဲထွက်လွယ်သည်။ ကာဗွန်မြင့်မားသောပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။
- အလွန်အကျွံ ဂဟေဆော်ခြင်း Current-ချိတ်ဆက်နေသောပစ္စည်းများအတွက် အလွန်မြင့်မားသော ဂဟေဆော်ကြိုးကို အသုံးပြုခြင်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းသည် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
- ဂဟေဆော်သည့်ဓာတ်ငွေ့မရှိခြင်း-ဓာတ်ငွေ့အကာအရံအကာအကွယ်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆော်ရာတွင်၊ အကာအရံဓာတ်ငွေ့မရှိခြင်းသည် ကွဲအက်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ပေးဝေမှုကို စစ်ဆေးပြီး ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အကာအရံဓာတ်ငွေ့များ မှန်ကန်စွာ စီးဆင်းမှုကို သေချာပါစေ။
- စက်ထိန်းသိမ်းမှု-အညစ်အကြေးများကို ဂဟေဆက်စက်၏ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ကွဲအက်ခြင်းအပါအဝင် ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် စက်ကို ကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင် ရှိနေပါစေ။
နိဂုံးချုပ်အနေနှင့်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသောအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်သည့်စက်များတွင် အလွန်အကျွံ splatter သည် electrode condition၊ welding parameters, material cleanness, and operator technique တို့အပါအဝင် ပေါင်းစပ်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းခြင်းသည် ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပြီး ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရစေသည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၈-၂၀၂၃
