page_banner

Resistance Welding ဆိုတာ ဘာလဲ ၊ ဘယ်လို အလုပ်လုပ်လဲ ?

အကယ်၍ သင်သည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသစ် သို့မဟုတ် ၎င်းကို ပိုမိုရှင်းလင်းစွာ နားလည်ရန် ရှာဖွေနေပါက ဤဆောင်းပါးကို သေချာစွာဖတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်း၏ကမ္ဘာထဲသို့ နက်နဲစွာခေါ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။သင်ဟာ စတင်လေ့လာသူပဲဖြစ်ဖြစ် သင့်အသိပညာကို ချဲ့ထွင်လိုသူပဲဖြစ်ဖြစ်၊ ဒီဆောင်းပါးက သင့်အတွက် တန်ဖိုးရှိတဲ့ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို ပေးပါလိမ့်မယ်။

Resistance Welding ဆိုတာ ဘာလဲ။

Resistance welding သည် မြန်နှုန်းမြင့် ၊ ချွေတာသော သတ္တုဖြင့် ချိတ်ဆက်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ဤဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာသည် ပါးလွှာသောအလွှာများအတွက် 6 မီလီမီတာအောက် အထူရှိသော ပိုက်အဆစ်များ၊ တင်ပါးအဆစ်များ သို့မဟုတ် လေတင်းကျပ်မှုမလိုအပ်သော အဆစ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ဟုတ်ပါတယ်၊ ၎င်းသည် ပိုထူပြီး ပိုကြီးသော သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များကို ဂဟေဆော်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်မှုသည် အချို့သော အခြားဂဟေဆက်နည်းများကဲ့သို့ ကောင်းမွန်မည်မဟုတ်ပါ။

အဓိပ္ပါယ်နှင့် အခြေခံများ

ခုခံဂဟေဆက်ခြင်း။ချိတ်ဆက်ရမည့် workpieces များသည် electrode နှစ်ခုကြားတွင် ထားရှိရမည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။workpieces များနှင့် contact point များမှတဆင့် current ကိုဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့်၊ resistance heating သည် workpieces ၏လမ်းဆုံတွင်အပူထုတ်ပေးသည်။ဤဒေသခံအပူပေးခြင်းသည် ဧရိယာကို အရည်ပျော်သွားစေရန် သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းလာစေပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုမှ ဖိအားများသည် သတ္တုကို ပေါင်းစည်းပေးပါသည်။

လျှပ်စီးကြောင်းတစ်ခုမှတဆင့် စီးဆင်းသောအခါ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အပူကိုထုတ်ပေးသည်။လျှပ်စီးကြောင်း မတည်မြဲသောအခါတွင် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားလေ၊ အပူပိုထွက်လေဖြစ်သည်။သတ္တုများနှင့် ထိတွေ့သည့် နေရာတွင် သတ္တုကိုယ်နှိုက်ထက် ခံနိုင်ရည်သည် ပိုမိုများပြားသည်။ထို့ကြောင့် ကြီးမားသောလျှပ်စီးကြောင်းသည် သတ္တုနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြား အဆက်အသွယ်ဖြတ်သွားသောအခါ ကြီးမားသော အပူကြောင့် သတ္တုသည် လျင်မြန်စွာ အပူတက်လာသည်။ဤအချိန်တွင် သတ္တုသည် အလွန်ပျော့ပျောင်းလာပြီး၊ ဖိအားဖြင့် သတ္တုအပိုင်းအစနှစ်ခုသည် လုံလုံခြုံခြုံ ပေါင်းစည်းသည်။

Resistance Welding Working Principle ၊

ခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အဆစ်များဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ နိယာမကို ပုံ 1-1 တွင် သရုပ်ဖော်ထားသည်။သတ္တု A နှင့် သတ္တု B တို့သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် ထားရှိပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းသို့ ဖိအားသက်ရောက်သည်။ခံနိုင်ရည်ရှိ ဂဟေဆော်သူ၏ transformer မှ အားကောင်းသော လျှပ်စီးကြောင်းနှစ်ခုကြားတွင် ဖြတ်သွားပါသည်။workpieces များ၏ အဆက်အသွယ် မျက်နှာပြင်များသည် လက်ရှိ အပူတက်လာသည်နှင့် တဖြေးဖြေး ချဲ့ထွင်သည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှု အမှတ်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အပူသည် အက်တမ်များကို ဆက်သွယ်သည့်နေရာ၌ စဉ်ဆက်မပြတ် လှုပ်ရှားစေပြီး သွန်းသောအူတိုင်ကို ဖွဲ့စည်းဖြစ်ပေါ်စေသည်။သွန်းသော core သည် columnar crystals ပုံစံဖြင့် ကြီးထွားလာပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော သတ္တုစပ်ပါဝင်မှု အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခုဆီသို့ တွန်းထုတ်သည်။ဂဟေဆော်သူ၏ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်မှ ရွေ့သွားကာ သတ္တုအေးသွားသောအခါ၊ သတ္တုပြားများကို ပေါင်းစည်းကာ ခိုင်ခံ့သောသတ္တုနှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးသည်။အဆစ်မျက်နှာပြင် ပျောက်သွားပြီး ဂဟေတုံးကို ချန်ထားပါ။

ပုံ 1 Resistance welding နိယာမ

၁-၁

Resistance Welding ကို ထိခိုက်စေသောအချက်များ

ခုခံဂဟေဆက်ခြင်း။သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရန် အပူထုတ်ပေးရန် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အစောပိုင်းတွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိဂဟေဆော်ခြင်းနိယာမသည် အဓိကအားဖြင့် Joule ၏အပူပေးဥပဒေမှအဓိကအားထား၍ ဂဟေဆက်ခြင်းအပူ၏မျိုးဆက်သည် လက်ရှိ၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ဂဟေဆက်ချိန်ကဲ့သို့သောကန့်သတ်ချက်များဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။၎င်းကို အောက်ပါဖော်မြူလာဖြင့် ဖော်ပြနိုင်သည်။

မေး = I²Rt

ဂဟေသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုစီ၏အဓိပ္ပာယ်

မေး – အပူ (J)

I — ဂဟေဆော်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်း (A)

R — ခုခံမှု (Ω)

t - ဂဟေဆော်ချိန် (များ)

Welding Current

ပုံသေနည်းတွင် ပြထားသည့်အတိုင်း လက်ရှိ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့် အပူအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။လျှပ်စီးကြောင်း၏စတုရန်းတန်ဖိုးသည် အပူကိုသက်ရောက်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ လျှပ်စီးကြောင်းမြင့်လေ၊ အပူသည် မြန်လေလေဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် welding parameters များကို ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ welding အတွက် သင့်လျော်သော current ကို သတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ဂဟေဆက်သည် အရည်ပျော်မည်မဟုတ်သည့်အပြင် ပေါင်းစပ် အူတိုင်များ ဖြစ်ပေါ်လာမည်မဟုတ်ပေ။အကယ်၍ လျှပ်စီးကြောင်း ကြီးလွန်းပါက၊ ပေါင်းစပ် core သည် လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာပြီး ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေသည်။

ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းကို အောက်ဖော်ပြပါပုံတွင် ပြထားသည့်အတိုင်း လျှို့ဝှက်လျှပ်စီးကြောင်း (AC) နှင့် တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်း (DC) ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ဟိအစက်အပြောက်ဂဟေစက်များကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် တိုက်ရိုက်လက်ရှိအစက်အပြောက်ဂဟေစက်များနှင့် လျှပ်လှည့်ကွက်ဂဟေစက်များဟူ၍လည်း ပိုင်းခြားထားသည်။တိုက်ရိုက်လက်ရှိအစက်အပြောက်ဂဟေစက်များသည် သုံးဆင့်ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အသုံးပြု၍ ဟန်ချက်ညီသော ဓာတ်အားဖြန့်ဖြူးမှုကို အာမခံကာ ဂဟေကြိမ်နှုန်း 1000 Hz ကျော်အထိ ရရှိနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ရာတွင် တိကျမှုမြင့်မားသည်။၎င်းတို့သည် မဟာဓာတ်အားလိုင်းမှ ပါဝါလိုအပ်မှု နည်းပါးခြင်း၏ အားသာချက်လည်း ဖြစ်သည်၊ ဤစွမ်းအင်ချွေတာသော ဂဟေဆော်သူများသည် ကုန်ထုတ်စက်မှုလုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်သူများကြားတွင် ပိုမိုရေပန်းစားလာစေသည်။အစားထိုးလက်ရှိအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်သည့်စက်များတွင် တစ်ခုတည်းအဆင့် 50Hz အထွက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဝန်ပမာဏနှင့် ဓာတ်အားလိုင်းအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ထို့အပြင် ၎င်းတို့တွင် ဂဟေဆော်နိုင်မှု နည်းပါးပြီး ဂဟေဆက်ချိန် ပိုကြာရန် လိုအပ်သည်။

ပုံ 2 လက်ရှိ

ဆက်သွယ်ရန် ခုခံမှု

ဖော်မြူလာမှ၊ ခံနိုင်ရည်သည် ထုတ်ပေးသည့် အပူနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျကြောင်း သိရန် လွယ်ကူသည်။ခံနိုင်ရည် မြင့်မားလေ၊ ဂဟေဆော်နေစဉ် ထွက်လာသော အပူသည် ပိုများလေဖြစ်သည်။Resistance ကို electrode နှင့် workpiece ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် ဖြန့်ဝေသည်။ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အမြင့်ဆုံး ခံနိုင်ရည်သည် workpiece ၏ contact point တွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး အမြင့်ဆုံး အပူထုတ်ပေးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။နောက်တစ်ခုကတော့ workpiece နဲ့ electrode ကြားမှာရှိတဲ့ contact point မှာ resistance ဖြစ်ပါတယ်။သို့ရာတွင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ရေအေးနှင့် လျင်မြန်စွာ အေးသွားသောကြောင့် အပူချိန် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အလုပ်အတုံးများကြားရှိ ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်သည် ပျောက်ကွယ်သွားသော်လည်း အပူပျံ့ခြင်းမှာ ညံ့ဖျင်းပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ workpieces များကြားမှ သေးငယ်သော ဧရိယာ သည် fusion core နှင့် ပေါင်းစည်းရန် လိုအပ်သော အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

ထို့အပြင် အပူချိန်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားများသည် ခံနိုင်ရည်အား သက်ရောက်မှုရှိသည်။အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ သတ္တုအထွက်နှုန်းအား လျော့နည်းသွားကာ workpieces နှင့် workpiece နှင့် electrode အကြား ဆက်သွယ်မှုဧရိယာကို တိုးစေပြီး ခံနိုင်ရည်အား ကျဆင်းစေသည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားကို တိုးမြင့်လာခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး ထိတွေ့မှုဧရိယာကို ကျယ်စေပြီး ခံနိုင်ရည်အား လျော့ကျစေသည်။ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ပုံမှန်ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်စဉ်တွင်၊ ပါဝါဖွင့်ပြီးနောက် မကြာမီတွင် ခံနိုင်ရည်တိုးလာပြီး ပါဝါပိတ်သွားကာ fusion core ပုံစံများသည် ခုခံမှုစတင်ကျဆင်းလာသည့်အခါတွင် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုရှိပါသည်။

ဂဟေဆော်ချိန်

ဂဟေဆက်ချိန်ကြာလေလေ အပူထုတ်ပေးလေလေဖြစ်သည်။ဤပုံသေနည်းတွင်၊ လက်ရှိနှင့် အချိန်သည် အပြန်အလှန် ဖြည့်စွမ်းနိုင်သည်။ခိုင်ခံ့သော ဂဟေဆော်လိုသောအခါတွင် အပူကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်ပေးရန်နှင့် ဂဟေဆော်မှုပြီးမြောက်ရန် ပေါင်းစည်းမှုပြုလုပ်ရန် မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းကို အချိန်တိုအတွင်း သတ်မှတ်နိုင်သည်။တနည်းအားဖြင့် သင်သည် နိမ့်သောလျှပ်စီးကြောင်းကို အချိန်ပိုကြာအောင် သတ်မှတ်နိုင်သော်လည်း ဤချဉ်းကပ်မှုအတွက် ကန့်သတ်ချက်ရှိပါသည်။အချိန်အလွန်ကြာပါက၊ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ကပ်စေနိုင်သည်။လက်ရှိအချိန်ပဲဖြစ်ဖြစ်၊ ကန့်သတ်ချက်တွေရှိတယ်။ကန့်သတ်ချက်များသတ်မှတ်သောအခါ၊ သင်သည် workpiece ၏ပစ္စည်းနှင့်အထူအပြင်ဂဟေစက်၏ပါဝါကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

workpiece ၏ပစ္စည်းသည် welding အပူထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည့်၎င်း၏ခံနိုင်ရည်အားသက်ရောက်မှုရှိသည်။ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး အပူစီးကူးနိုင်မှုအားနည်းသော stainless steel ကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင်၊ ၎င်းသည် အပူထုတ်ပေးရန်ပိုမိုလွယ်ကူသော်လည်း ကွဲထွက်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့် သေးငယ်သောလျှပ်စီးကြောင်းများလိုအပ်ပါသည်။အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ခံနိုင်ရည်နည်းပြီး အပူစီးကူးမှုကောင်းဖြင့် ဂဟေဆက်သောအခါတွင် အပူထုတ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲသော်လည်း ၎င်းကို ဖြုန်းရန်ပိုမိုလွယ်ကူသောကြောင့် ပိုကြီးသောရေစီးကြောင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ငွေနှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော သတ္တုများသည် မြင့်မားသောအပူစီးကူးနိုင်စွမ်းရှိပြီး ခုခံနိုင်မှုနည်းသောကြောင့် မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းတွင်ပင် ၎င်းတို့သည် အပူများစွာမထုတ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းကို ဝေးကွာသွားစေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် ဤသတ္တုများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ရန်အတွက် မသင့်လျော်သော်လည်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Electrode ဒီဇိုင်းနှင့် Geometry

လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပစ္စည်းသည် အပူထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။electrode နှင့် workpiece အကြား အဆက်အသွယ် ဧရိယာသည် လက်ရှိ သိပ်သည်းဆကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို မကြာခဏအသုံးပြုခြင်းသည် ထိတွေ့ဧရိယာကို တိုးလာစေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအား လျော့နည်းစေပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များကို ချက်ချင်းပြုပြင်ပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အပူစီးကူးမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်သည် အပူလွှဲပြောင်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကောင်းသောအပူစီးကူးမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်နည်းသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပစ္စည်းသည် အပူထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။electrode နှင့် workpiece အကြား အဆက်အသွယ် ဧရိယာသည် လက်ရှိ သိပ်သည်းဆကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို မကြာခဏအသုံးပြုပြီး ဟောင်းနွမ်းသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် အဆက်အသွယ်ဧရိယာကိုတိုးစေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအား လျော့နည်းစေသည်။ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များကို ချက်ခြင်း ပြုပြင်ပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အပူစီးကူးမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်သည် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို သက်ရောက်သည်။ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကောင်းသောအပူစီးကူးမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်နည်းသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

Res အမျိုးအစားများiရပ်တည်ချက် ဂဟေဆော်ခြင်း။

ဂဟေဆော်ရန်အတွက် မတူညီသော ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ လုပ်ငန်းတာဝန်ပြီးမြောက်ရန် မတူညီသောခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပါသည်။Resistance welding သည် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အခြေခံ၍ အစက်အပြောက် ဂဟေ၊ ပရိုဂျက်တာ ဂဟေဆော်ခြင်း၊

အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်း။

အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း။သတ္တုကို အပေါ်နှင့်အောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် ဖိထားပြီး ၎င်းကိုဖြတ်၍ လျှပ်စီးကြောင်းဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။၎င်းသည် သမားရိုးကျ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်သည့်ပုံစံဖြစ်ပြီး လည်ပတ်ရန် ရိုးရှင်းပြီး အလုပ်သမားများထံမှ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။၎င်း၏ထူးခြားသောဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်၊ အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အာကာသအင်ဂျင်နီယာတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်သောမော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ သွပ်ရည်စတီးနှင့် အခြားပါးလွှာသောအလွှာများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် အထူ 3 မီလီမီတာရှိသည်။

ပုံ 3 Spot Welding

ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ခြင်း။

ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်း။ပုံမှန်အားဖြင့် သတ္တု အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု၏ အစွန်းများကို ချိတ်ဆက်ခြင်း ပါဝင်သည်။သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်နှစ်ခုကို ရိုလာလျှပ်လျှပ်နှစ်ခုကြားတွင် ထားရှိထားသည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်းတစ်ခုသည် လှည့်၍ ဖိအားသက်ရောက်နေချိန်တွင်၊ အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ်ထွက်လာသည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ လှိမ့်သည့်နေရာမှ ထုတ်ပေးသော အပူသည် အလုပ်အပိုင်းအစများကို အရည်ပျော်စေပြီး ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ကာ စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေချုပ်ရိုးတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။အလုံပိတ်အဆစ်များလိုအပ်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဤနည်းလမ်းကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ်အသုံးပြုသည်။ဂဟေဧရိယာသည် အတော်လေးရှည်သောကြောင့်၊ မှားယွင်းမှုမဖြစ်အောင်၊ ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ နေရာချထားရန်အတွက် အစက်အပြောက်ဂဟေကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။

ပုံ 4 ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ခြင်း။

ဆွဲငင်ဂဟေဆော်ခြင်း။

ဆွဲငင်ဂဟေဆက်ခြင်း။အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုသည်မှာ အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ကွဲလွဲချက်ဖြစ်ပြီး ဂဟေအမှတ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသော်လည်း ပရိုဂျက်တာဂဟေဆော်ခြင်းကို အများအားဖြင့် အမြောက်အများရှိသော workpieces များအတွက် အသုံးပြုသည်။အဆိုပါ အထွတ်အထိပ်အမှတ်များ ရှိနေခြင်းသည် လက်ရှိဖြတ်သန်းသည့် ဧရိယာကို ကန့်သတ်ထားပြီး ဂဟေဧရိယာအတွင်းရှိ လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို တိုးစေသည်။ဤစုစည်းထားသော အပူသည် အဆစ်၏ ဆက်သွယ်မှုကို လွယ်ကူစေသည်။ဤဂဟေဆက်နည်းကို projection welding ဟုခေါ်သည်။Projection welding သည် အဆစ်တွင် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော fusion core များကို တစ်ပြိုင်နက် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ဂဟေဆော်နေစဉ်တွင်၊ တူညီသောဂဟေအမှတ်တွင် ပရိုဂျက်တာဂဟေဆော်ရန်အတွက် လိုအပ်သောလက်ရှိသည် အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ၎င်းထက်နည်းပါသည်။သို့ရာတွင်၊ ပရိုဂရမ်တစ်ခုစီကို မဖြိုခွဲမီ၊ လက်ရှိ ပရောဂျက်ကို အရည်ပျော်ရန် လိုအပ်သည်။မဟုတ်ရင် သိသိသာသာ ကွဲထွက်မှု ပမာဏ ရှိနိုင်ပါတယ်။ပရိုဂျက်တာ ဂဟေဆော်ခြင်းကို အခွံမာသီးများ၊ bolts သို့မဟုတ် ပြားများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

ပုံ 5 Projection Welding ၂

တင်းပတ်ဂဟေဆော်ခြင်း။

ဖင်ဂဟေဆက်ခြင်း။သတ္တုအလုပ်အရုပ်နှစ်ခု၏ အဆုံးမျက်နှာများကို ချိန်ညှိခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားတွင် ထားခြင်း၊ အလုပ်ခွင်နှစ်ခုကို လုံခြုံစွာ ချိတ်ဆွဲခြင်းနှင့် အပူထုတ်လုပ်ရန် မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုခြင်း၊ workpieces ၏ မျက်နှာပြင်ကို အရည်ပျော်စေပြီး ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစည်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။Butt welding ကို flash butt welding နှင့် resistance butt welding ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။

Flash butt welding သည် မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြု၍ လျင်မြန်သော ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ အစိုင်အခဲအဆင့် ချိတ်ဆက်မှုအဖြစ် ဖိအားကို အသုံးချကာ အမြန်အရည်ပျော်စေရန် မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုသည်။အများဆုံးဧရိယာ 20,000mm² နှင့်အထက်အထိရှိသော သတ္တုချောင်းများ၊ စာရွက်များနှင့် ပိုက်များ ၏ ကြီးမားသော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း ဧရိယာများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အသုံးများသည်။discharge welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ contact point တွင် sparks များကို ထုတ်လွှတ်သောကြောင့် flash butt welding ဟုခေါ်သည်။၎င်းသည် မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုများကို ဂဟေဆော်နိုင်သည်။

Resistance butt welding သည် workpiece အဆစ်များကို အပူချိန်မြင့်မားသော ပလပ်စတစ်အခြေအနေသို့ ယူဆောင်လာစေရန် ခုခံမှုအပူကို အသုံးပြုကာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တွန်းအားဖြင့် ပြီးမြောက်စေသည်။၎င်းသည် 250mm² အတွင်း ပိုင်းဖြတ်ထားသော ဧရိယာများဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး သေးငယ်သော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းသတ္တုဝါယာကြိုးများ၊ ချောင်းများနှင့် ကန့်လန့်ကာများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

ပုံ 6 Butt welding

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါမှု

  1. Resistance welding သည် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုထပ်ထည့်ရန်မလိုအပ်သောကြောင့် welding efficiency မြင့်မားပြီး ညစ်ညမ်းမှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
  2. ၎င်း၏ ညီညွတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့ကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အလုပ်သမားကို သက်သာစေရန် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။
  3. အခြားသော ဂဟေဆက်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ပထမဦးစွာ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် အတော်လေးနည်းပါးပြီး ဒုတိယအချက်မှာ ခံနိုင်ရည်ရှိဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းအညစ်အကြေးအနည်းငယ်သာရှိသည်။၎င်းသည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
  4. Resistance welding ကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး အထူးသဖြင့် အာကာသ၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်မှုနှင့် အခြားကဏ္ဍများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
  5. Resistance welding သည် သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် အခြားအရာများအပါအဝင် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး ၎င်းကို အသုံးပြုရာတွင် စွယ်စုံရရှိသည်။

လျှောက်လွှာများ

Resistance welding ကို အဓိကအားဖြင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အာကာသယာဉ်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဂဟေသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ချက်သည် ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဂဟေနည်းပညာအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ခဲ့ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်း၏ တိုးတက်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို တွန်းအားပေးခဲ့သည်။

မော်တော်ကားလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ

ဘေးကင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့သည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည့် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အသုံးများသော ဂဟေဆက်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ခေါင်မိုးများ၊ တံခါးများ၊ သတ္တုပြားများနှင့် သတ္တုခွံများကဲ့သို့သော ကားကိုယ်ထည်များတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။Resistance welding သည် မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ တည်ငြိမ်သော ဂဟေအရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းပြီး အလွယ်တကူ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

Aerospace Industry Applications များ

Resistance welding သည် လေယာဉ်နှင့် ဒုံးပျံများတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရန် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး လေယာဉ်တောင်ပံများနှင့် လေယာဉ်ကိုယ်ထည်များအပြင် သတ္တုအသေးစား အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းထက် သာလွန်သော အဆစ်များ၏ အရည်အသွေးအတွက် တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များဖြင့် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု ရှိရပါမည်။Resistance welding သည် aerospace industry တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး ဤနယ်ပယ်တွင် တိုးတက်မှုများကိုလည်း aerospace sector မှ ကူညီဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ

Resistor welding ကို အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အီလက်ထရွန်နစ် စက်ပစ္စည်းများတွင် အချို့သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။၎င်းသည် မြင့်မားသော ဂဟေဆက်ခြင်းတိကျမှုကို ပေးစွမ်းပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်ချစ်ပ်များနှင့် ဝါယာကြိုးများကဲ့သို့သော အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ယနေ့ခေတ် အီလက်ထရွန်နစ် စက်ပစ္စည်းများ၏ လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲတိုးတက်နေသော ခေတ်တွင်၊ ခုခံအား ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း တိုးတက်မှုကို မောင်းနှင်စေသည်။

အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ

Resistance welding ကို တံတားအောက်ခြေအနားကွပ်များနှင့် သံမဏိအားဖြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော တံတားများနှင့် အဆောက်အဦများတွင် ကြီးမားသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ကြီးမားသော စက်ယန္တရားကြီးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။၎င်း၏ ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သော ဂဟေနည်းပညာဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာသည်။၎င်းသည် အကြီးစားစက်ကိရိယာများနှင့် အဆောက်အဦများ၏ ဘေးကင်းမှုကို အာမခံပါသည်။

စက်ပစ္စည်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ

ဂဟေစက်များ

ခုခံဂဟေစက်များလုပ်ငန်းစဉ်များကို အခြေခံ၍ အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များ၊ ပရိုဂရမ်ဂဟေစက်များ၊ ချုပ်ရိုးဂဟေစက်များနှင့် တင်ပါးဂဟေစက်များကို အဓိကအမျိုးအစား လေးမျိုး ခွဲခြားထားသည်။ပစ္စည်းများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များအလိုက် သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။

လျှပ်

ဟိလျှပ်ကူးပစ္စည်းဂဟေအရည်အသွေးသေချာစေရန် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက် အဓိကပစ္စည်းများမှာ- ခရိုမီယမ်ဇာကိုနီယမ်ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကြေးနီ၊ ဘီရီလီယံကိုဘော့ကြေးနီ၊ ပက်ထရို၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ်၊ ဂရပ်ဖိုက်စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ကွဲကွဲပြားပြားပြားသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား အပြားလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ စက်လုံးလျှပ်၊ အခွံမာလျှပ်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း စသည်တို့။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပြုပြင်ခြင်းတွင် သွယ်လျသော အချိုးများသည် အများအားဖြင့် 1:10 နှင့် 1:5 ဖြင့် သွယ်လျသော အံဝင်ခွင်ကျ ပါဝင်ပါသည်။

အအေးခံစနစ်များ

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်များသည် လျှပ်ကူးနှင့် ထရန်စဖော်မာများကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများကို အေးစေရန် လည်ပတ်ရေကို လိုအပ်သည်။ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်များအတွက် အအေးပေးစနစ်ကို တပ်ဆင်ပါသည်။အအေးခံရေအပူချိန်သည် 30°C အောက်ဖြစ်သင့်သည်။အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်စက်၏ အကာအကွယ်ကို ပိတ်သွားစေသည်။ရေအစွန်းအထင်းများနှင့် ပိုက်များပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လည်ပတ်ရန်အတွက် အညစ်အကြေးကင်းသော အအေးခံရေကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

မှန်ကန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

ဂဟေဆက်နည်း၏ရွေးချယ်မှုသည်အချက်များစွာပေါ်တွင်မူတည်သည်။

Workpiece အထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်- ကွဲပြားသည်။ဂဟေနည်းလမ်းများကွဲပြားခြားနားသောအထူနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpieces များအတွက်သင့်လျော်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ Resistance welding သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပါးလွှာသော သတ္တုစာရွက်များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး ထူးထူးခြားခြား ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အထူရှိသော workpieces များကို များသောအားဖြင့် arc welding ဖြင့် ဂဟေဆော်ပါသည်။

 

ဂဟေဆော်ခြင်း အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ- အလိုရှိသော ဂဟေအရည်အသွေးသည် ဂဟေနည်းလမ်း၏ ရွေးချယ်မှုကိုလည်း ညွှန်ပြသည်။မြင့်မားသောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ပူးတွဲခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သော workpieces များအတွက်၊ ဤလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဂဟေဆက်နည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

 

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်- နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ မြင့်မားရန် လိုအပ်ပါက၊ စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသော ဂဟေဆက်နည်းကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

 

Environmental Factors- အချို့သော ဂဟေဆက်နည်းများသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်ပေးပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေပါသည်။ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်သည့်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ:

Resistance welding ရဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

Resistance welding သည် ကြီးမားသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် ဘေးကင်းစေရန် သင်မည်ကဲ့သို့အာမခံသနည်း။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို လည်ပတ်သည့်အခါ ဘေးကင်းရေးဦးထုပ်နှင့် လုံခြုံရေးမျက်မှန်များ ဝတ်ဆင်ပါ။

ခံနိုင်ရည်ရှိ ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် မည်သို့လေ့ကျင့်ရမည်နည်း။

သင်တန်းမှာ သင်ယူနိုင်ပါတယ်။ခုခံဂဟေထုတ်လုပ်သူ.

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေအဆစ်များ၏ အဓိကအရည်အသွေးပြဿနာများကား အဘယ်နည်း။

အေးသောဂဟေအဆစ်၊ ခိုင်ခံ့မှုမလုံလောက်ခြင်း၊ ဂဟေပုံပျက်ခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်း။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေအဆစ်များအတွက် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ

အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်း၊ အဏုကြည့်စစ်ဆေးခြင်း၊ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ သတ္တုဓာတ်စမ်းသပ်ခြင်း၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း။


ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 02-2024