Spot welding သည် ဖိဂဟေအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ရိုးရာပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ခုခံဂဟေဆက်ခြင်း။. ၎င်းသည် သတ္တုလုပ်ငန်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးပြုသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် စကာတင်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အခြေခံသဘောတရားများနှင့် လုပ်ဆောင်ပုံနည်းလမ်းများကို သင့်အား ပိုမိုနားလည်သဘောပေါက်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် စပီကာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အသေးစိတ်ရှင်းပြပါမည်။

 Spot Welding ဆိုတာ ဘာလဲ

Spot welding သည် သတ္တုကို အပေါ်နှင့် အောက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် ဖိအားသက်ရောက်စေပြီး သတ္တုကို ဆက်သွယ်သည့်နေရာများတွင် ဂဟေဆော်ပေးသည့်အချိန်တစ်ခုအတွက် လျှပ်စီးကြောင်းများက ၎င်းတို့ကို အပူပေးသည့် သတ္တုပေါင်းစပ်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်း၏ မြင့်မားသော အပူစီးကူးမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်နည်းသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များမှ လျှပ်စီးကြောင်းများ ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ အပူသည် ထိတွေ့သည့်နေရာများတွင် စုစည်းကာ ပလပ်စတစ်အခြေအနေသို့ အရည်ပျော်သွားပါသည်။ ထို့နောက် လျှပ်စီးကြောင်းသည် ရပ်သွားသော်လည်း ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အဆက်အသွယ်အမှတ်များကို ချိတ်ဆက်ထားသည်။ Spot welds များသည် အတော်လေးသေးငယ်ပြီး ဂဟေကွက်တစ်ခုစီ၏ အချင်းသည် 3 မှ 20 မီလီမီတာအထိရှိသည်။

Spot Welding ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ

ကျွန်ုပ်တို့သည် အညစ်အကြေးများကို ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်လေးဆင့်အဖြစ် ပိုင်းခြားသည်- ဘောင်များသတ်မှတ်ခြင်း၊ workpieces များချထားခြင်း၊ ဖိအားအသုံးပြုခြင်းနှင့် passing current တို့ကို ပိုင်းခြားထားပါသည်။

ကန့်သတ်ချက်များသတ်မှတ်ခြင်း။

Spot welding အတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်မှာ ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်များကို သတ်မှတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့် အပူကို လက်ရှိ၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် အချိန် ကန့်သတ်ချက်သုံးခုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤဘောင်များကြားရှိ ဆက်နွယ်မှုကို အောက်ပါညီမျှခြင်းဖြင့် ဖော်ပြသည်-

မေး = I²Rt

မေး = အပူထုတ်ပေးတယ်။

I = ဂဟေဆော်ခြင်း။

R = လျှပ်ကူးပစ္စည်းတွင် ခုခံမှု

T = လက်ရှိစီးဆင်းမှုကြာချိန်

ဤဘောင်များသည် အချင်းချင်း လွှမ်းမိုးပြီး ဂဟေအရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သည်။ လက်ရှိသည် အကြီးမားဆုံး သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ညီမျှခြင်းရှိ ၎င်း၏ နှစ်ထပ်ကိန်းတန်ဖိုးသည် ထုတ်ပေးသည့် အပူကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ရှိအခြေအနေကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းများလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ရာတွင် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပူဖောင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်နည်းပါက၊ အလုပ်ခွင်များသည် ကောင်းမွန်စွာ အရည်ပျော်မည်မဟုတ်ပါ။

အဓိကအားဖြင့် electrode ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားပေါ်တွင်မူတည်သောကြောင့် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ထိန်းညှိရန် ခက်ခဲသည်။ လက်ရှိစီးဆင်းမှုကြာချိန်သည်လည်း အရေးကြီးပြီး လိုချင်သောရလဒ်များရရှိရန် အခြားဘောင်များနှင့် ညှိနှိုင်းသတ်မှတ်ထားသင့်သည်။ ထို့အပြင် welding pressure သည် အခြားသော အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ လုံလောက်သောဖိအားမရှိဘဲ၊ အောင်မြင်သောနေရာကို ဂဟေဆော်ရန် ခက်ခဲသည်။

သတ္တုကို ညှိထားသည်။

ဘောင်များကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်စတင်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် သတ္တုကိုချိန်ညှိပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ဂဟေဆက်မည့်နေရာကို ပစ်မှတ်ထား၍ သတ္တုကိုချိန်ညှိပါ။ ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးသောအချက်မှာ ဂဟေဆက်ရာနေရာ မှားယွင်းနေပါက ဂဟေဆက်မှု ပြတ်တောက်သွားကာ ထုတ်ကုန်ကို ချို့ယွင်းသွားစေနိုင်သည်။ သတ္တုအပိုင်းအစများသည် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ဂဟေကွက်ကို အမြင်အာရုံဖြင့် ချိန်ညှိရန် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေများတွင်၊ အထူးပြု jig ကိုဖန်တီးရန်လိုအပ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုသေချာစေရန် သတ္တုအပိုင်းအစများကို jig တွင်သာထားရန် လိုအပ်သည်။

ဖိအားကိုအသုံးပြုပါ။

ဂဟေဆော်ခြင်း၏တတိယအဆင့်မှာ သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ဖိအားသက်ရောက်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များဆီသို့ ရွေ့လျားပြီး ဖိအားကို သက်ရောက်စေပြီး၊ အလုပ်အပိုင်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ထိတွေ့မှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။

Passing Current

လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား သတ္တုနှင့် အပြည့်ဖိလိုက်သည်နှင့် သင်သည် လက်ရှိကို စတင်နိုင်သည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှ သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များသို့ စီးဆင်းသွားပြီး သတ္တုကို အရည်ပျော်စေသည်။ လက်ရှိသတ်မှတ်ထားသောအချိန်ကုန်ဆုံးသောအခါ၊ လက်ရှိအလိုအလျောက်ရပ်တန့်သွားသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ဖိအားဆက်လက်သက်ရောက်ပြီး အပူရှိသတ္တုကို အတူတကွ ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပြီးမြောက်စေသည်။

Spot Welding အတွက် သင့်လျော်သော အသုံးများသောပစ္စည်းများ

ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိမော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သတ္တုအကာအရံများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ ဤပစ္စည်းအမျိုးအစားအတွက်၊ အစိုင်အခဲဂဟေဆက်သောအစက်အပြောက်များဖန်တီးရန် မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဂဟေဆက်ချိန်တိုကို သင်သတ်မှတ်နိုင်သည်။

အလူမီနီယံအလွန်နိမ့်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူပျံ့ခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း ကောင်းမွန်သည်။ သို့သော် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်သည် အလွယ်တကူ ဓာတ်ပြုနိုင်သည်။ အလူမီနီယံစာရွက်များကို ဂဟေဆက်သည့်အခါ၊ စွမ်းအားမြင့် ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပြီး ရှည်လျားသော ဂဟေဆက်ချိန်ဆက်တင်များဖြင့် လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုပါ။

အစွန်းခံသံမဏိwelding၊ pulse welding ကို အများအားဖြင့် အသွင်အပြင်အပေါ် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်၊ ဂဟေသည် အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အသုံးပြုသည်။

သွပ်ရည်စိမ်ထားသော စာရွက်များကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သွပ်ပြားအလွှာသည် အလွယ်တကူ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး သိသိသာသာ အရည်ကျဲကျဲနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ကပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေကာ မတည်ငြိမ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်နှစ်ဆင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အသုံးပြုသည်- ပထမအဆင့်သည် ဇင့်အလွှာကိုဖြတ်ရန် သေးငယ်သောလျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုကာ ဒုတိယအဆင့်တွင် ဖျန်းခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကပ်နေခြင်းကို လျှော့ချရန် လျှပ်စီးကြောင်းများကို သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များသို့ ချိန်ညှိပေးပါသည်။

၎င်းအပြင် ကြေးနီဝါယာကြိုးများနှင့် ပန်းကန်ပြားများ၊ ခိုင်ခံ့မြင့်သော သံမဏိများ၊ သံနှင့် အခြားသတ္တုများကို အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်သည့်နည်းများဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများသည် မတူညီသော ဂဟေဘောင်များ လိုအပ်နိုင်သည်။

Spot Welding ၏အသုံးချမှုများ

Spot welding ကို မော်တော်ယာဥ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းနှင့် စာရွက်သတ္တုလုပ်ငန်းစသည့် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင်၊ အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းကို မကြာခဏ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်သူများ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်သည့်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ကားကိုယ်ထည်တပ်ဆင်မှုအတွက် အသုံးပြုသည်။ ကားများတွင် ထိုင်ခုံဘေးဘောင်များ၊ ရှော့ခ်စုပ်ကိရိယာများနှင့် ဘရိတ်အုပ်များကဲ့သို့သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများစွာသည် အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Spot welding သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ထုထည်မြင့်မားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ တစ်လလျှင် သတ္တုစာရွက် 20,000 ဂဟေဆက်ရန် လိုအပ်ပါက Spot welding သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

Spot Welding ၏ အားသာချက်များ

Spot welding သည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်းကြောင်းရှည်လျားပြီး သတ္တုချိတ်ဆက်ရန်အတွက် စက်မှုကဏ္ဍများစွာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အခြားဂဟေဆက်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Spot welding သည် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်-

1. မြန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းအမြန်နှုန်း-Spot welding သည် အခြားသော ဂဟေဆက်နည်းများထက် သိသိသာသာ ပိုမြန်သည်။ အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြီးမြောက်ရန် မိနစ်အနည်းငယ်ကြာသော်လည်း အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် စက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်း ပြီးနိုင်ပါသည်။ ဂဟေနည်းပညာတွေ တိုးတက်လာတာနဲ့အမျှ Spot welding အချိန်တွေက ပိုမြန်လာပါတယ်။

2. Aesthetic Welds-အစက်အပြောက်ဂဟေကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် သာယာလှပသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပြီး၊ ဂဟေဆက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးပြီး မြင်နိုင်သော ချုပ်ရိုးအနည်းငယ်ရှိသည်။ ဤအရည်အသွေးသည် မော်တော်ယာဥ်ကဲ့သို့ နယ်ပယ်များတွင် အရေးပါလှပါသည်။

3. ဘေးကင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်-Spot welding သည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နည်းပညာအခက်အခဲနည်းပါးသောကြောင့် သာမန်အလုပ်သမားများကို လေ့ကျင့်သင်ကြားပြီး ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်နိုင်ရန် လွယ်ကူစေသည်။

4. အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု-Spot welding သည် သတ္တုထုတ်ကုန်များ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး automation အတွက် စက်ရုပ်စနစ်များနှင့် အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး လူလုပ်အားကို လျှော့ချနိုင်သည်။

5. Filler Material မလိုအပ်ပါ-အဆက်မပြတ်ဖြည့်ပစ္စည်းလိုအပ်သော အခြားဂဟေဆက်နည်းများနှင့်မတူဘဲ၊ အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အပိုပစ္စည်းမလိုအပ်ဘဲ workpieces နှစ်ခုကို တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်သည်။

ဤအားသာချက်များသည် ထိရောက်သော၊ အလှတရား၊ ဘေးကင်းသော၊ အလိုအလျောက်၊ နှင့် ပစ္စည်း-သက်သာသော သတ္တုပါဝင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

Resistance Spot welding ၏ ကန့်သတ်ချက်များ

Spot welding သည် အစွမ်းထက်သော်လည်း၊ သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ၎င်း၏အသုံးချမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။

1. နေရာချထားခြင်းတွင် တိကျမှု- Spot welding သည် တစ်ခုတည်းသော discharge ဖြင့် အပြီးသတ်သည်။ တိကျသော နေရာချထားမှုစနစ်များမရှိလျှင် မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုသည် ထုတ်ကုန်ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် အပိုင်းအစများဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။

2. အထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် ကန့်သတ်ချက်များ- Spot welding သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပါးလွှာသော စာရွက်များ (0-6mm) welding အတွက် သင့်လျော်သည်။ ထူထဲသော သို့မဟုတ် ထူးထူးခြားခြား ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပစ္စည်းများသည် အစက်အပြောက်ဂဟေကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်ရန် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်ပြီး ပိုထူသောပြားများ သို့မဟုတ် ပိုက်များအတွက် အခြားသော ဂဟေနည်းပညာများကို အသုံးပြုရန် တွန်းအားပေးသည်။

3. Joint Strength - အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ရာတွင် ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည့် ဒေသအလိုက် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သောကြောင့် ခိုင်ခံ့မှုမရှိနိုင်ပါ။

4. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးစိန်ခေါ်မှုများ- အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော ဘောင်များစွာပါဝင်ပါသည်။ ဖိအားကဲ့သို့သော ဘောင်များကို မသင့်လျော်သော ချိန်ညှိခြင်းသည် မစုံလင်သော ဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဤကန့်သတ်ချက်များသည် မတူညီသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးနည်းလမ်းများကိုရွေးချယ်သည့်အခါ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အထူနှင့် ဂဟေလိုအပ်ချက်များကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်စက်

အညစ်အကြေး welding လုပ်ငန်းများကို ပြီးမြောက်ရန်၊ သင်လိုအပ်ပါသည်။အစက်အပြောက်ဂဟေစက်. Spot ဂဟေစက်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပုံစံများစွာဖြင့် လာပါသည်။ငုတ်တုတ်ဂဟေသမားbenchtop spot welder ၊ခရီးဆောင်သေနတ်နေရာ ဂဟေဆော်သူ, နှင့်multi spot welder. အစက်အပြောက်ဂဟေစက်ရွေးချယ်မှုသည် သင့်သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။ ရိုးရိုး 2 မီလီမီတာ အထူစာရွက်များအတွက်၊ ဒေါင်လိုက်အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူသည် လုံလောက်ပါသည်။ သို့သော်၊ ရွေ့လျားရန်ခက်ခဲသော workpieces များသည် ကားကိုယ်ထည်များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် portable welding t များကို အသုံးပြုပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် သတ္တုပစ္စည်းများအပေါ် အစက်အပြောက်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါက Multi-spot welder သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အနှစ်ချုပ်

ဤနေရာတွင် Spot welding နှင့် ပတ်သက်၍ ရှင်းလင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။သတ္တုဂဟေဆက်ခြင်း။သတ္တုပြုပြင်ခြင်းတွင် အရေးပါသောအဆင့်ဖြစ်ပြီး အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာများကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ Spot welding အကြောင်း ပိုမိုလေ့လာလိုပါက၊ သင်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ website သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများနှင့် တိုက်ရိုက် တိုင်ပင်နိုင်ပါသည်။