Resistance Spot Welding Machine လည်ပတ်တဲ့အခါ ဘာတွေကို သတိထားသင့်လဲ။

Resistance spot welding သည် မော်တော်ယာဥ်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးအပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် လျှပ်စစ်ခုခံမှုအား အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးချခြင်းဖြင့် သတ္တုအပိုင်းအစ နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ဘေးကင်းစေရန်နှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်များရရှိစေရန်၊ အော်ပရေတာများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိစက်ကို ဂဟေဆော်သည့်စက်ကိုလည်ပတ်သည့်အခါတွင် တိကျသောလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုအတွက် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါမည်။

1. ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ-

စက်ယန္တရားတစ်ခုခုကို လည်ပတ်သည့်အခါ ဘေးကင်းရေးသည် ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်သင့်ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ချွင်းချက်မဟုတ်ပါ။ ဤသည်မှာ လိုက်နာရန် ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်သတိပေးချက် အချို့ဖြစ်သည်။

• သင့်လျော်သော PPE ဝတ်ဆင်ပါ။− လုံခြုံရေးမျက်မှန်များ၊ ဂဟေလက်အိတ်များနှင့် မီးဒဏ်ခံနိုင်သော အဝတ်အစားများ အပါအဝင် လိုအပ်သော တစ်ကိုယ်ရည် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို အမြဲဝတ်ဆင်ပါ။
• လေဝင်လေထွက်: မီးခိုးငွေ့များ ပျံ့နှံ့စေရန်နှင့် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလုပ်ခွင်ကို လုံလောက်စွာ လေ၀င်လေထွက်ရှိစေရန် သေချာပါစေ။
• လျှပ်စစ်အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး: လျှပ်စစ်အန္တရာယ်ကိုရှောင်ရှားရန် စက်၏လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် မြေစိုက်ခြင်းကိုစစ်ဆေးပါ။
• မီးဘေးကင်းရေး: အရေးပေါ်အခြေအနေမျိုးတွင် မီးငြှိမ်းသတ်ကိရိယာများ အလွယ်တကူရနိုင်သည်။

2. စက်စစ်ဆေးခြင်း-

ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းမစတင်မီ ဂဟေစက်အား သေချာစွာစစ်ဆေးပါ-

• လျှပ်: လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းပြီး မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။
• ကြိုးတွေ: ဂဟေဆက်ကြိုးများ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု လက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
• ဖိအား: ဂဟေဆက်ထားသော ပစ္စည်းအတွက် ဖိအားဆက်တင်များသည် သင့်လျော်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
• အအေးခံစနစ်အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အအေးပေးစနစ် မှန်ကန်ကြောင်း သေချာပါစေ။

3. ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု-

အောင်မြင်သောနေရာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးသည်-

• ပစ္စည်းအထူ: ဂဟေဆက်မည့်ပစ္စည်းများသည် ယူနီဖောင်းအထူရှိစေရန် သေချာပါစေ။
• ပစ္စည်းသန့်ရှင်းမှု: သံချေးတက်ခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆီကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းစေသော သတ္တုမျက်နှာပြင်များမှ ဖယ်ရှားပါ။

4. ဂဟေဆော်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ-

ခိုင်ခံ့ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် မှန်ကန်သော ဂဟေဘောင်သတ်မှတ်ချက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များပါဝင်သည်-

• Welding Current: ပစ္စည်းနှင့် အထူအရ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ချိန်ညှိပါ။
• ဂဟေဆော်ချိန်: အလိုရှိသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုရရှိရန် ဂဟေဆက်ချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။

5. ဂဟေဆက်နည်း-

ဂဟေနည်းပညာသည် ဂဟေ၏အရည်အသွေးတွင်လည်း အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

• Electrode နေရာချထားခြင်း။: ဂဟေဆော်သည့်နေရာတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို တိကျစွာ နေရာချပါ။
• ဂဟေဆော်ခြင်း တစ်ဆက်တည်းပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အများအပြား ဂဟေဆက်များ ပြုလုပ်သင့်သည့် အပိုင်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
• စောင့်ကြည့်ရေးကွဲလွဲချက်များ သို့မဟုတ် မမှန်မှုများကို သိရှိရန် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ပါ။

6. Weld လွန်စစ်ဆေးခြင်း-

ဂဟေလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်များကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးပါ-

• အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။: အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုခုအတွက် ဂဟေဆက်များကို စစ်ဆေးပါ။
• အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်း။လိုအပ်ပါက welds များ၏ခိုင်ခံ့မှုကိုအတည်ပြုရန်, အဖျက်စမ်းသပ်မှုများလုပ်ဆောင်ပါ။

ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပြီး ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောလ်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်၏ လုံခြုံပြီး ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာအား အကာအကွယ်ပေးရုံသာမက ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုလည်း အာမခံပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံအောင်မြင်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။