စက်မှုကုန်ထုတ်လောကတွင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစည်းရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည့် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Nut spot welding သည် မော်တော်ကားမှသည် စက်ပစ္စည်းများအထိ အမျိုးမျိုးသော ကုန်ပစ္စည်းများစုဝေးရာတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော သီးခြားနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အခြားဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့၎င်းသည် အထူးဒုက္ခပေးသော ပြဿနာနှစ်ခု- ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ပြတ်တောက်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤပြဿနာများကို လေ့လာပြီး ၎င်းတို့အား ဖြေရှင်းရန် လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးပါမည်။
Weld Spatter- မလိုလားအပ်သော အကြွင်းအကျန်
Weld spatter သည် nut spot welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဆော်သည့်ဧရိယာတစ်ဝိုက်တွင် ကွဲထွက်နိုင်သည့် သေးငယ်ပြီး သွန်းသောသတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤအမှုန်အမွှားများသည် အနီးအနားရှိ မျက်နှာပြင်များတွင် မကြာခဏ တွယ်ကပ်နေသဖြင့် ညစ်ညမ်းမှု၊ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ကိစ္စရပ်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်စေသည်။
Weld Spatter ၏အကြောင်းရင်းများ
- အလွန်အကျွံ ဂဟေဆော်ခြင်း Current-Weld spatter ၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ welding current ကို အလွန်အကျွံ အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သွန်းသောသတ္တုကို အပူလွန်ကဲစေပြီး ကွဲထွက်နိုင်ခြေပိုများသည်။
- မသင့်လျော်သော Electrode အရွယ်အစားလျှပ်ကူးပစ္စည်း အရွယ်အစားကို မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုခြင်းသည် အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ပက်ကျဲကျဲဖြစ်စေနိုင်သည်။
- ညစ်ပတ်သော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသောမျက်နှာပြင်များ-ကောင်းစွာမသန့်စင်သော ဂဟေဆော်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် ပစ္စည်းပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကြောင့် လွင့်ပါးသွားနိုင်သည်။
Weld Spatter အတွက်ဖြေရှင်းချက်
- Welding Parameters များကို ချိန်ညှိပါဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်းကို လျှော့ချပြီး မှန်ကန်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်း အရွယ်အစားကို သေချာစေခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် လေဖြန်းခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
- သင့်လျော်သောမျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု-ဂဟေဆက်မည့် မျက်နှာပြင်များသည် သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှုကင်းကြောင်း သေချာပါစေ။
- Anti-Spatter Sprays-ပိုးမွှားတိုက်ဖျက်ဆေးဖြန်းမှု သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလိမ်းလိမ်းနှင့် ဂဟေလုပ်သေနတ် နော်ဇယ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လေဖြန်းခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
De-welding- အဆစ်များ ကွဲသောအခါ
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ De-welding သည် အခြေခံပစ္စည်းမှ ဂဟေဆော်ထားသော nut ကို မရည်ရွယ်ဘဲ ခွဲထုတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များစွာဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အချို့ကိစ္စများတွင် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
De-welding ၏အကြောင်းရင်းများ
- Weld အချိန် မလုံလောက်ပါဂဟေဆက်ချိန်သည် အလွန်တိုနေပါက၊ အခွံသည် အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ကောင်းစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။
- မလုံလောက်သောဖိအားဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း သက်ရောက်သောဖိအားသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ မလုံလောက်သောဖိအားသည် မပြည့်စုံသော ဂဟေဆက်များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
- ပစ္စည်း မကိုက်ညီမှု-ကွဲပြားသော အရည်ပျော်မှတ်များဖြင့် ပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းသည် မညီမျှသော အပူချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပျက်စေနိုင်သည်။
De-welding အတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ
- ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါချိတ်ဆက်နေသော သီးခြားပစ္စည်းများအတွက် ဂဟေဆော်ချိန်နှင့် ဖိအားကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
- ပစ္စည်း လိုက်ဖက်မှု-ဂဟေဆက်ခြင်း၏အန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် အလားတူဂုဏ်သတ္တိရှိသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာပြဿနာများကို စောစီးစွာရှာဖွေပြီး ပြုပြင်ရန် စေ့စေ့စပ်စပ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ အစေ့အဆံများကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် အဖိုးတန်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့သည် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဟန့်တားနိုင်သည့် ဘုံစိန်ခေါ်မှုများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ပြီး အကြံပြုထားသော ဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုဆုတ်ယုတ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်အသွေးမြင့်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတိုင်း၏ရေရှည်အောင်မြင်မှုသေချာစေရန် ဂဟေဆော်သည့်ပြဿနာများကိုကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် ဘေးကင်းရေးနှင့် အရည်အသွေးကို ဦးစားပေးရန် အရေးကြီးပါသည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၉-၂၀၂၃
