စက်မှုကုန်ထုတ်လောကတွင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစည်းရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။Nut spot welding သည် မော်တော်ကားမှသည် စက်ပစ္စည်းများအထိ အမျိုးမျိုးသော ကုန်ပစ္စည်းများစုဝေးရာတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော သီးခြားနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။သို့ရာတွင်၊ အခြားဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့၎င်းသည် အထူးဒုက္ခပေးသော ပြဿနာနှစ်ခု- ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ပြတ်တောက်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤပြဿနာများကို လေ့လာပြီး ၎င်းတို့အား ဖြေရှင်းရန် လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးပါမည်။
Weld Spatter- မလိုလားအပ်သော အကြွင်းအကျန်
Weld spatter သည် nut spot welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဆော်သည့်ဧရိယာတစ်ဝိုက်တွင် ကွဲထွက်နိုင်သည့် သေးငယ်ပြီး သွန်းသောသတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ရည်ညွှန်းသည်။ဤအမှုန်အမွှားများသည် အနီးနားရှိ မျက်နှာပြင်များတွင် မကြာခဏ တွယ်ကပ်နေသောကြောင့် ညစ်ညမ်းမှု၊ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်ပူပန်မှုများကဲ့သို့သော ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်စေသည်။
Weld Spatter ၏အကြောင်းရင်းများ
- အလွန်အကျွံ ဂဟေဆော်ခြင်း Current-Weld spatter ၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ welding current ကို အလွန်အကျွံ အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။၎င်းသည် သွန်းသောသတ္တုကို အပူလွန်ကဲစေပြီး ကွဲထွက်နိုင်ခြေပိုများသည်။
- မသင့်လျော်သော Electrode အရွယ်အစားလျှပ်ကူးပစ္စည်း အရွယ်အစားကို မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုခြင်းသည် အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ပက်ကျဲကျဲဖြစ်စေနိုင်သည်။
- ညစ်ပတ်သော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသောမျက်နှာပြင်များ-ဂဟေဆော်သည့် မျက်နှာပြင်များကို ကောင်းစွာမသန့်စင်ပါက ပစ္စည်းပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကြောင့် လွင့်ပါးသွားနိုင်သည်။
Weld Spatter အတွက်ဖြေရှင်းချက်
- Welding Parameters များကို ချိန်ညှိပါဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်းကို လျှော့ချပြီး မှန်ကန်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်း အရွယ်အစားကို သေချာစေခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် လေဖြန်းခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
- သင့်လျော်သောမျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု-ဂဟေဆက်မည့် မျက်နှာပြင်များသည် သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှုကင်းကြောင်း သေချာပါစေ။
- Anti-Spatter Sprays-ပိုးမွှားတိုက်ဖျက်ဆေးဖြန်းမှု သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလိမ်းလိမ်းနှင့် ဂဟေလုပ်သေနတ် နော်ဇယ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လေဖြန်းခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
De-welding- အဆစ်များ ကွဲသောအခါ
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ De-welding သည် အခြေခံပစ္စည်းမှ ဂဟေဆော်ထားသော nut ကို မရည်ရွယ်ဘဲ ခွဲထုတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ဤပြဿနာသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များစွာဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အချို့ကိစ္စများတွင် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
De-welding ၏အကြောင်းရင်းများ
- Weld အချိန် မလုံလောက်ပါဂဟေဆက်ချိန်သည် အလွန်တိုနေပါက၊ အခွံသည် အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ကောင်းစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။
- မလုံလောက်သောဖိအားဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း သက်ရောက်သောဖိအားသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။မလုံလောက်သောဖိအားသည် မပြည့်စုံသော ဂဟေဆက်များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
- ပစ္စည်းမတူညီမှု-ကွဲပြားသော အရည်ပျော်မှတ်များဖြင့် ပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းသည် မညီမျှသော အပူချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပျက်စေနိုင်သည်။
De-welding အတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ
- ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါချိတ်ဆက်နေသော သီးခြားပစ္စည်းများအတွက် ဂဟေဆော်ချိန်နှင့် ဖိအားကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
- ပစ္စည်း လိုက်ဖက်မှု-ဂဟေဆက်ခြင်း၏အန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် အလားတူဂုဏ်သတ္တိရှိသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာပြဿနာများကို စောစီးစွာရှာဖွေပြီး ပြုပြင်ရန် စေ့စေ့စပ်စပ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ အစေ့အဆံ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် စက်မှုကုန်ထုတ်မှုတွင် အဖိုးတန်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့သည် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဟန့်တားနိုင်သည့် ဘုံစိန်ခေါ်မှုများဖြစ်သည်။၎င်းတို့၏ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ပြီး အကြံပြုထားသော ဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုဆုတ်ယုတ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်အသွေးမြင့်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတိုင်း၏ရေရှည်အောင်မြင်မှုသေချာစေရန် ဂဟေပြဿနာများကိုကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် ဘေးကင်းရေးနှင့် အရည်အသွေးကို ဦးစားပေးရန် အရေးကြီးပါသည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၉-၂၀၂၃