Spot Welding သည် Resistance Spot Welding Machine ဖြင့် အဘယ်ကြောင့် Spatter ကို ဖြစ်ပေါ်စေသနည်း။

Spot welding သည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် သတ္တုများကြားတွင် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးများ ဖန်တီးရာတွင် ၎င်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် လူသိများသည်။သို့သော်၊ အစက်အပြောက် welding လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ spatter ဟုလူသိများသောပြဿနာတစ်ခုကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ခုခံမှုအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် spatter ဖွဲ့စည်းခြင်း၏နောက်ကွယ်မှအကြောင်းရင်းများနှင့် ၎င်းကို မည်သို့လျော့ပါးစေမည်နည်း။

 I ကိုနားလည်ခြင်း။

Spot Welding တွင် Spatter ဆိုတာ ဘာလဲ

Spatter သည် အစက်အပြောက် welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဆော်သည့်ဇုန်မှ ထုတ်လွှတ်နိုင်သော သေးငယ်သောသတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ရည်ညွှန်းသည်။ဤအမှုန်အမွှားများသည် ပတ်၀န်းကျင်ရှိ အလုပ်ခွင်၊ စက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်သူထံ ပြန့်ကျဲကာ တွယ်ကပ်နိုင်သည်။Spatter သည် ဂဟေ၏အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ဂဟေဆက်ခြင်းများတွင် အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်ပူပန်မှုများကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

Resistance Spot Welding တွင် Spatter ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများ-

1. ညစ်ညမ်းသောလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများပက်ကျဲကျဲဖြစ်ရသည့် အဖြစ်များသော အကြောင်းအရင်းတစ်ခုမှာ ညစ်ညမ်းသော ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်သည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြား အရာဝတ္ထုများသည် မညီမညာသော အပူကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အကျိုးဆက်အားဖြင့် ပက်ကျဲကျဲ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဤပြဿနာကို လျော့ပါးစေနိုင်သည်။
2. မကိုက်ညီသောဖိအား-welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း workpieces များအကြား တသမတ်တည်း ဖိအားရှိနေရန် အရေးကြီးပါသည်။မလုံလောက်သောဖိအားသည် ကွဲထွက်မှုဖြစ်စေသည့် အပြောင်းအလဲမြန်သော arcing ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ဂဟေစက်၏ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် တူညီသောဖိအားကို သေချာစေရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။
3. မမှန်ကန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များဂဟေဆော်နေသော လျှပ်စီးကြောင်း၊ အချိန် သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအားအတွက် ဆက်တင်များ မမှန်ကန်ပါက ပက်ကျဲကျဲဖြစ်စေနိုင်သည်။ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပြီး ဂဟေဆက်ထားသည့် ပစ္စည်းအထူနှင့် အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
4. ပစ္စည်းညစ်ညမ်းခြင်း-သံချေး၊ ဆီ သို့မဟုတ် သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ ဆေးသုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများရှိနေခြင်းသည် ကွဲအက်စေနိုင်သည်။ဂဟေမဆက်မီ သန့်ရှင်းရေးနှင့် အဆီချခြင်းဖြင့် workpieces များကို ပြင်ဆင်ခြင်းသည် ဤပြဿနာကို ကာကွယ်နိုင်သည်။
5. ညံ့ဖျင်းသော Workpiece Fit-Upworkpieces များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပြီး တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ချိတ်မထားပါက၊ welding point တွင် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်သည် ကွဲပြားနိုင်ပြီး အပူနှင့် ပက်ကျဲကျဲ ဖြစ်တတ်ပါသည်။ဂဟေမဆက်မီ workpieces များကို လုံခြုံစွာနေရာချထားကြောင်း သေချာပါစေ။

Resistance Spot Welding တွင် Spatter လျော့ပါးစေခြင်း-

1. Electrode ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းပြီး အညစ်အကြေးများ ကင်းစင်အောင်ထားပါ။အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန် ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
2. တသမတ်တည်းဖိအား-အပူပေးခြင်းနှင့် ပက်ကျဲကျဲခြင်းတို့ကို လျှော့ချနိုင်စေရန် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တသမတ်တည်းရှိသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအားကို စောင့်ကြည့်ထိန်းသိမ်းပါ။
3. မှန်ကန်သော ကန့်သတ်ချက်များပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များအရ ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို သတ်မှတ်ပါ။
4. မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု-ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂဟေဆက်မည့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို သေချာစွာ ဆေးကြောသန့်စင်ပါ။
5. သင့်လျော်သော Fit-Up-ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း တူညီသောခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် workpieces များကို တိကျစွာ ညှိထားပြီး လုံလုံခြုံခြုံ ချည်နှောင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

နိဂုံးချုပ်အနေနှင့်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှု၊ ညီညာသောဖိအား၊ မှားယွင်းသောဂဟေကန့်သတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှုနှင့် ညံ့ဖျင်းသော workpiece အံဝင်ခွင်ကျမှုအပါအဝင် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ယူဆနိုင်သည်။ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပြီး သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအလေ့အကျင့်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်မှုများ ရရှိရန် ဖြစ်နိုင်သည်။