အစေ့ထုတ်ခြင်း ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် ကုစားခြင်းဆိုင်ရာ အစီအစဥ်များတွင် Weld Spots အဝါရောင်ထွက်ခြင်း။

အစေ့ထုတ်နည်း ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် အဝါရောင်ပြောင်းသွားခြင်းမှာ အဆန်းမဟုတ်ပေ။ဤဆောင်းပါးသည် အဝါရောင်ဖြစ်စဉ်၏ နောက်ကွယ်ရှိ အကြောင်းရင်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များထုတ်လုပ်ခြင်းကို သေချာစေကာ ဤပြဿနာကို လျော့ပါးစေရန် ဖြေရှင်းချက်ပေးပါသည်။

အဝါရောင်ဖြစ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများ

1. Oxidation- ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်သည့်နေရာများ၏ ဓာတ်တိုးမှုကြောင့် အဝါရောင်ဖြစ်လာနိုင်သည်။လုံလောက်သော အကာအရံဓာတ်ငွေ့ လွှမ်းခြုံမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်ကို မသင့်လျော်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများသည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့မှုကို တိုးလာစေပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
2. ညစ်ညမ်းခြင်း- အလုပ်ခွင် သို့မဟုတ် အခွံပေါ်ရှိ ဆီ၊ ဆီ၊ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများကဲ့သို့ ညစ်ညမ်းမှုများရှိနေခြင်းသည် ဂဟေဆက်သောအစက်အပြောက်များ အဝါရောင်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ဤညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူများပျက်စီးစေပြီး အရောင်ပြောင်းသွားနိုင်သည်။
3. အပူလွန်ကဲခြင်း- အပူလွန်ကဲစွာထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် တာရှည်ဂဟေဆက်သည့်အချိန်သည် ဂဟေဆက်အစက်အပြောက်များကို အရောင်ပြောင်းစေနိုင်သည်။အပူလွန်ကဲခြင်းသည် intermetallic ဒြပ်ပေါင်းများဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် microstructure တွင်ပြောင်းလဲမှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဝါရောင်အသွင်အပြင်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အဝါရောင်ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနည်းများ

1. သင့်လျော်သောသန့်ရှင်းရေး- ညစ်ညမ်းမှုမှန်သမျှကိုဖယ်ရှားရန် ဂဟေမဆက်မီ workpiece နှင့် nut မျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာဆေးကြောပါ။သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှုကင်းသော မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေရန် အဆီပြန်ခြင်း သို့မဟုတ် သန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။
2. လုံလောက်သော အကာအရံဓာတ်ငွေ့- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေထုအောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့မှုအနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုံလောက်သော အကာအရံဓာတ်ငွေ့ လွှမ်းခြုံမှုသေချာပါစေ။ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်း၊ နော်ဇယ်အနေအထားကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့အကာအရံများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့ခွက်များ သို့မဟုတ် အကာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
3. ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ- အပူထည့်သွင်းမှုနှင့် ဂဟေအရည်အသွေးကြား အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကိုရရှိရန် လက်ရှိ၊ ဗို့အားနှင့် ဂဟေဆက်ချိန်ကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထူပေါ်မူတည်၍ ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရောင်ပြောင်းသွားနိုင်သည့် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
4. ပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို အကဲဖြတ်ပါ- အလုပ်ခွင်ပစ္စည်း၊ nut material နှင့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများကြား လိုက်ဖက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။သဟဇာတမဖြစ်သောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်းသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း မလိုလားအပ်သော တုံ့ပြန်မှုများကို ခံရနိုင်ပြီး အရောင်ပြောင်းသွားစေသည်။လိုက်ဖက်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ သို့မဟုတ် ဂဟေမဆက်မီ လိုက်ဖက်မှုမရှိသော အလွှာများကို ဖယ်ရှားရန် စဉ်းစားပါ။
5. Post-Weld Cleaning- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ အရောင်ကွဲစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သော flux အကြွင်းအကျန်များ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပါ။အပလီကေးရှင်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။

အစေ့ထုတ်ခြင်း ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ဂဟေဆက်ထားသော အစက်အပြောက်များ အဝါရောင်ထွက်ခြင်းသည် ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေး အလေ့အကျင့်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ လုံလောက်သော အကာအရံဓာတ်ငွေ့ လွှမ်းခြုံမှု ရှိစေရန်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အဝါရောင်ပြဿနာကို ထိရောက်စွာ လျော့ပါးစေပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များ ရရှိနိုင်ပါသည်။ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာခြင်းသည် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေပုံစံနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ကူညီပေးပါမည်။