मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी वेल्डिङ मेसिनको समतल आउटपुट करेन्टद्वारा उत्पन्न हुने निरन्तर तातो आपूर्तिले नगेटको तापक्रम निरन्तर बढ्छ। एकै समयमा, वर्तमान बढ्दो ढलान र समयको सटीक नियन्त्रणले तातो जम्प र अनियन्त्रित वर्तमान बढ्दो समयको कारणले स्प्याटरको कारण बनाउँदैन।
मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डरमा फ्ल्याट आउटपुट वेल्डिङ करन्ट छ, जसले वेल्डिङ तापको कुशल र निरन्तर आपूर्ति सुनिश्चित गर्दछ। पावर-अन समय छोटो छ, एमएस स्तरमा पुग्छ, वेल्डिंग ताप प्रभावित क्षेत्र सानो र सोल्डर संयुक्त सुन्दर बनाउँछ।
मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ मिसिनहरूको सञ्चालन आवृत्ति उच्च छ (सामान्यतया 1-4KHz), र सम्बन्धित आउटपुट नियन्त्रण शुद्धता पनि उच्च छ।
ऊर्जा बचत। उच्च थर्मल दक्षता, सानो वेल्डिङ ट्रान्सफर्मर र सानो फलामको नोक्सानका कारण इन्भर्टर वेल्डिङ मेसिनले एउटै वर्कपीस वेल्डिङ गर्दा एसी स्पट वेल्डिङ मेसिन र सेकेन्डरी रेक्टिफिकेसन स्पट वेल्डिङ मेसिनभन्दा ३० प्रतिशतभन्दा बढी ऊर्जा बचत गर्न सक्छ।
अटोमोटिभ निर्माण उद्योगमा उच्च-शक्तिको स्टील र तातो-गठित स्टीलको स्पट वेल्डिंग र नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, स्पट वेल्डिंग र साधारण कम-कार्बन स्टिल प्लेटको बहु-बिन्दु प्रोजेक्शन वेल्डिंग, स्टेनलेस स्टील प्लेट, जस्ती प्लेट, एल्युमिनियम प्लेट, इत्यादि, उच्च र कम भोल्टेज बिजुली उद्योगमा तामाको तारको प्रतिरोधी ब्रेजिङ र स्पट वेल्डिङ, सिल्भर स्पट वेल्डिङ, कपर प्लेट ब्रेजिङ, कम्पोजिट सिल्भर स्पट वेल्डिङ, आदि।
मोडेल | ADB-5 | ADB-10 | ADB-75T | ADB100T | ADB-100 | ADB-130 | ADB-130Z | ADB-180 | ADB-260 | ADB-360 | ADB-460 | ADB-690 | ADB-920 | |
मूल्याङ्कन क्षमता | KVA | 5 | 10 | 75 | १०० | १०० | 130 | 130 | १८० | 260 | ३६० | ४६० | ६९० | ९२० |
विद्युत आपूर्ति | ø/V/HZ | 1/220V/50Hz | 3/380V/50Hz | |||||||||||
प्राथमिक केबल | mm2 | २×१० | २×१० | ३×१६ | ३×१६ | ३×१६ | ३×१६ | ३×१६ | ३×२५ | ३×२५ | ३×३५ | ३×५० | ३×७५ | ३ × ९० |
अधिकतम प्राथमिक वर्तमान | KA | 2 | 4 | 18 | 28 | 28 | 37 | 37 | 48 | 60 | 70 | 80 | १०० | १२० |
रेटेड ड्यूटी साइकल | % | 5 | 5 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
वेल्डिङ सिलिन्डर आकार | Ø*L | Ø25*30 | Ø32*30 | Ø50*40 | Ø80*50 | Ø100*60 | Ø125*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø200*100 | Ø250*150 | Ø250*150*2 | Ø250*150*2 |
अधिकतम कार्य दबाव (0.5MP) | एन | २४० | ४०० | ९८० | २५०० | ३९०० | ६००० | 10000 | 10000 | 10000 | १५००० | 24000 | ४७००० | ४७००० |
संकुचित वायु खपत | Mpa | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ |
चिसो पानी खपत | L/Min | - | - | 6 | 6 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 20 | 24 | 30 |
संकुचित वायु खपत | L/Min | १.२३ | १.४३ | १.४३ | २.० | २.२८ | ५.८४ | ५.८४ | ५.८४ | ५.८४ | ९.२४ | ९.२४ | 26 | 26 |
A: हो, स्पट वेल्डरहरूलाई उनीहरूको उचित कार्य र दीर्घायु सुनिश्चित गर्न नियमित हेरचाह र मर्मत आवश्यक पर्दछ।
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनको मर्मत र मर्मतका विधिहरूमा सरसफाइ, निरीक्षण र सामान्य भागहरूको प्रतिस्थापन, नियमित स्नेहन र सर्किटको निरीक्षण, आदि समावेश छन्।
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनको सामान्य गल्तीहरूमा इलेक्ट्रोड बर्नआउट, कुण्डल फुट्ने, अपर्याप्त दबाब, सर्किट विफलता, आदि समावेश छन्।
A: भोल्टेज र वर्तमान को समायोजन सबै भन्दा राम्रो वेल्डिंग परिणाम सुनिश्चित गर्न वेल्डिंग परियोजना को प्रकार र सामग्री अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ।
A: स्पट वेल्डिङ इलेक्ट्रोड जलाउने समस्याको समाधान इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन गरेर वा बढी गर्मी प्रतिरोधी इलेक्ट्रोड प्रयोग गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।
A: स्पट वेल्डरको अधिकतम वेल्डिङ क्षमता मोडेलमा निर्भर गर्दछ।