मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी वेल्डिङ मेसिनको समतल आउटपुट करेन्टद्वारा उत्पन्न हुने निरन्तर तातो आपूर्तिले नगेटको तापक्रम निरन्तर बढ्छ। एकै समयमा, वर्तमान बढ्दो ढलान र समयको सटीक नियन्त्रणले तातो जम्प र अनियन्त्रित वर्तमान बढ्दो समयको कारणले स्प्याटरको कारण बनाउँदैन। उत्पादन गर्नुहोस्।
मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डरसँग फ्ल्याट आउटपुट वेल्डिंग वर्तमान छ, जसले उच्च दक्षता र वेल्डिङ तापको निरन्तर आपूर्ति सुनिश्चित गर्दछ। र पावर-अन समय छोटो छ, एमएस स्तरमा पुग्छ, जसले वेल्डिंग ताप-प्रभावित क्षेत्रलाई सानो बनाउँछ, र सोल्डर जोडहरू सुन्दर रूपमा बनाइन्छ।
मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ मेसिनको उच्च कार्य आवृत्ति (सामान्यतया 1-4KHz) को कारणले, प्रतिक्रिया नियन्त्रण शुद्धता सामान्य AC स्पट वेल्डिङ मेसिन र माध्यमिक सुधार स्पट वेल्डिङ मेसिनको 20-80 गुणा हुन्छ, र सम्बन्धित आउटपुट नियन्त्रण। शुद्धता पनि धेरै उच्च छ।
ऊर्जा बचत। उच्च थर्मल दक्षता, सानो वेल्डिङ ट्रान्सफर्मर र सानो फलामको नोक्सानका कारण इन्भर्टर वेल्डिङ मेसिनले एउटै वर्कपीस वेल्डिङ गर्दा एसी स्पट वेल्डिङ मेसिन र सेकेन्डरी रेक्टिफिकेसन स्पट वेल्डिङ मेसिनभन्दा ३० प्रतिशतभन्दा बढी ऊर्जा बचत गर्न सक्छ।
यो अटोमोबाइल निर्माण उद्योगमा उच्च-शक्तिको स्टील र तातो बनाइएको स्टीलको स्पट वेल्डिंग र नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग, स्पट वेल्डिंग र साधारण कम-कार्बन स्टिल प्लेटको बहु-बिन्दु प्रोजेक्शन वेल्डिंग, स्टेनलेस स्टील प्लेट, जस्ती प्लेट, एल्युमिनियम प्लेट, उच्च र कम भोल्टेज बिजुली उद्योगमा तामाको तारको प्रतिरोधी ब्रेजिङ र स्पट वेल्डिङ, सिल्भर स्पट वेल्डिङ, कपर प्लेट ब्रेजिङ, कम्पोजिट सिल्भर स्पट वेल्डिङ, आदि।
A: स्पट वेल्डर सञ्चालन गर्दा सुरक्षित अपरेटिङ प्रक्रियाहरू पालना गर्न आवश्यक छ, सुरक्षा गियर लगाउने, उपकरणहरू ठीकसँग काम गरिरहेको छ भनी सुनिश्चित गर्ने, र खुला तारहरूलाई छुनबाट जोगिन।
A: हो, नियमित मर्मतसम्भारले तपाईंको स्पट वेल्डरलाई राम्रोसँग चलिरहेको र तपाईंको उपकरणको आयु लम्ब्याउनेछ।
A: स्पट वेल्डरको मर्मतमा उपकरणहरू सफा गर्ने, पहिरिएका भागहरू बदल्ने, विद्युतीय र पावर कर्डहरू जाँच गर्ने, र आवधिक रूपमा उपकरणको सञ्चालन स्थिति जाँच गर्ने समावेश छ।
A: इलेक्ट्रोडको छनोट वेल्डिङ परियोजनाको प्रकार र सामग्री अनुसार निर्धारण गरिनुपर्छ।
A: जब इलेक्ट्रोड थकित हुन्छ, यो उपकरणको उत्तम सञ्चालन सुनिश्चित गर्न समय मा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
A: उत्तम वेल्डिङ परिणामहरू सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ परियोजनाको प्रकार र सामग्री अनुसार उचित दबाब निर्धारण गर्नुपर्छ।