मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी वेल्डिङ मेसिनको फ्ल्याट आउटपुट करेन्टद्वारा उत्पन्न हुने निरन्तर तातो आपूर्तिले नगेटको तापक्रम निरन्तर बढ्छ। एकै समयमा, वर्तमान बढ्दो ढलान र समयको सटीक नियन्त्रणले तातो जम्प र अनियन्त्रित वर्तमान बढ्दो समयको कारणले स्प्याटरको कारण बनाउँदैन।
IF इन्भर्टर स्पट वेल्डरसँग फ्ल्याट आउटपुट वेल्डिंग करन्ट छ, जसले उच्च दक्षता र वेल्डिङ तापको निरन्तर आपूर्ति सुनिश्चित गर्दछ। र पावर-अन समय छोटो छ, एमएस स्तरमा पुग्छ, जसले वेल्डिंग ताप-प्रभावित क्षेत्रलाई सानो बनाउँछ, र सोल्डर जोडहरू सुन्दर रूपमा बनाइन्छ।
मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ मेसिनको उच्च कार्य आवृत्ति (सामान्यतया 1-4KHz), प्रतिक्रिया नियन्त्रण शुद्धता सामान्य AC स्पट वेल्डिङ मेसिन र माध्यमिक सुधार स्पट वेल्डिङ मेसिनको 20-80 गुणा हुन्छ, र सम्बन्धित आउटपुट नियन्त्रण सटीकता पनि हुन्छ। धेरै उच्च।
ऊर्जा बचत। उच्च थर्मल दक्षता, सानो वेल्डिङ ट्रान्सफर्मर र सानो फलामको नोक्सानका कारण इन्भर्टर वेल्डिङ मेसिनले एउटै वर्कपीस वेल्डिङ गर्दा एसी स्पट वेल्डिङ मेसिन र सेकेन्डरी रेक्टिफिकेसन स्पट वेल्डिङ मेसिनभन्दा ३० प्रतिशतभन्दा बढी ऊर्जा बचत गर्न सक्छ।
यो अटोमोबाइल निर्माण उद्योगमा उच्च-शक्तिको स्टील र तातो बनाइएको स्टीलको स्पट वेल्डिंग र नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग, स्पट वेल्डिंग र साधारण कम-कार्बन स्टिल प्लेटको बहु-बिन्दु प्रोजेक्शन वेल्डिंग, स्टेनलेस स्टील प्लेट, जस्ती प्लेट, एल्युमिनियम प्लेट र उच्च र कम भोल्टेज बिजुली उद्योगमा तार, प्रतिरोधी ब्रेजिङ र तामाको तारको स्पट वेल्डिङ, सिल्भर स्पट वेल्डिङ, कपर प्लेट ब्रेजिङ, कम्पोजिट सिल्भर स्पट वेल्डिङ, आदि।
A: मर्मतको आवृत्ति स्पट वेल्डरको प्रयोग र उत्पादन वातावरण अनुसार निर्धारण गरिनु पर्छ, र यो सामान्यतया महिनामा एक पटक मर्मत प्रदर्शन गर्न सिफारिस गरिन्छ।
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनको बिजुली आपूर्ति चयन उपकरणको शक्ति र उपकरण सामान्य रूपमा सञ्चालन गर्न सक्ने सुनिश्चित गर्न प्रयोग वातावरण अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ।
A: स्पट वेल्डरहरूलाई अपरेटरहरूलाई सुरक्षित राख्न सुरक्षात्मक चश्मा, पन्जा र अन्य सुरक्षा गियरको प्रयोग आवश्यक हुन्छ।
A: बिजुली आपूर्ति बिजुली आवश्यकताहरु र उपकरण को सुरक्षा मापदण्ड अनुसार जोडिएको हुनुपर्छ।
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनको सेवा जीवन उपकरणको गुणस्तर, मर्मत र प्रयोग वातावरण जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, सामान्यतया 5-10 वर्षको बीचमा।
A: वेल्डिङको गति वेल्डिङ परियोजनाको आकार र जटिलतामा निर्भर गर्दछ र सामान्यतया प्रति सेकेन्ड धेरै पटक हुन्छ।