एयर कंडीशनर बेस प्लेट नट प्रक्षेपण वेल्डिंग कार्यस्थल

1. ग्राहक पृष्ठभूमि र दुखाइ अंक

Qingdao Gaotong मेसिनरी कं, लिमिटेड 1996 मा स्थापित भएको थियो। यो रेफ्रिजरेसन उपकरण सामान को प्रशोधन मा माहिर छ। सोल्डरिङ Qualcomm को लागी एक नयाँ चुनौती भएको छ, मुख्य समस्याहरु निम्नानुसार छन्:

1. वेल्डिङ दक्षता धेरै कम छ: यो उत्पादन एक वातानुकूलित आधार प्लेट घटक हो। एकल उत्पादन आकारमा ठूलो छ, र यसलाई म्यानुअल रूपमा समात्न सुविधाजनक छैन। उत्पादन क्षमता आवश्यकताहरू पूरा गर्न नसक्ने गरी एक टुक्रामा 4 नट वेल्ड गर्न समय-उपभोग र श्रम-गहन छ;

2. अपरेटरले धेरै लगानी गर्यो: मूल प्रक्रिया तीन टुक्रा उपकरणहरू, एक व्यक्तिको लागि एउटा वेल्डिङ मेसिन, र म्यानुअल वेल्डिङ पूरा भयो। अर्डरहरूको बढ्दो संख्याको साथ, कम्पनीले उच्च श्रम लागत र उत्पादन सुरक्षा जोखिमहरूको सामना गर्यो;

3. वेल्डिङको गुणस्तर मापदण्डसम्म छैन: धेरै वेल्डिङ मेसिनहरू विभिन्न कर्मचारीहरूद्वारा संचालित हुन्छन्, प्रक्षेपण वेल्डिङको प्रक्रिया मापदण्डहरू स्पट वेल्डिङको प्रक्रिया व्यवस्थाबाट पूर्णतया फरक हुन्छन्, र NG स्क्रिनिङ म्यानुअल रूपमा गर्न सकिँदैन, जसले गर्दा अक्सर गुणस्तरीय समस्याहरू उत्पन्न हुन्छन्। नटको गलत वेल्डिङ, हराएको वेल्डिङ, र भर्चुअल वेल्डिङको रूपमा। ;

4. डाटा भण्डारण र पत्ता लगाउने प्रकार्यहरू पूरा गर्न असमर्थ: मूल प्रक्रिया स्ट्यान्ड-अलोन मेसिनको रूपमा छ, डाटा पत्ता लगाउने र भण्डारण कार्यहरू बिना, प्यारामिटर ट्रेसेबिलिटी प्राप्त गर्न असमर्थ, र उद्योग 4.0 तर्फ सर्ने कम्पनीको लक्ष्य पूरा गर्न असमर्थ। ।

उपरोक्त समस्याहरू ग्राहकहरूको लागि धेरै कष्टप्रद छन्, र तिनीहरूले समाधान खोज्न सक्षम छैनन्।

2. ग्राहकहरूसँग उपकरणहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्

Qualcomm ले हामीलाई हाम्रो आधिकारिक वेबसाइट मार्फत भेट्टायो, हाम्रा बिक्री इन्जिनियरहरूसँग छलफल गर्‍यो, र निम्न आवश्यकताहरूसँग वेल्डिङ मेसिनहरू अनुकूलन गर्ने प्रस्ताव राख्यो:

1. दक्षता सुधार गर्न आवश्यक छ। उत्पादनको नट प्रक्षेपण वेल्डिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्न उत्तम छ, र एकल टुक्राको उत्पादन दक्षतालाई अवस्थितको भन्दा २ गुणा बढीमा बढाउन आवश्यक छ;

2. अपरेटर संकुचित गर्न आवश्यक छ, र यो 2 मान्छे भित्र नियन्त्रण गर्न सबै भन्दा राम्रो छ;

3. टुलिङ्ग धेरै उत्पादनहरूसँग मिल्दो हुनु आवश्यक छ, सार्वभौमिक टूलिङ डिजाइन गर्नुहोस्, र टूलिङको संख्या घटाउनुहोस्;

4. वर्कस्टेशनले अनलाइन कामको लागि अन्य कार्यस्थानहरू मिलाउन सक्छ;

5. वेल्डिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, प्रणाली स्वचालित रूपमा उत्पादन को विभिन्न प्रक्रियाहरु को लागी वेल्डिंग मापदण्डहरु संग मेल खान्छ, मानव कारक को प्रभाव को कम;

6. उपकरणले कारखाना MES प्रणालीको डाटा आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्यारामिटर पत्ता लगाउने र डाटा भण्डारण कार्यहरू प्रदान गर्न आवश्यक छ।

ग्राहकहरु द्वारा अगाडि राखिएको आवश्यकताहरु को अनुसार, अवस्थित साधारण वेल्डिंग मेशिनहरु लाई बिल्कुलै महसुस गर्न सकिदैन, मैले के गर्नु पर्छ?

3. ग्राहकको आवश्यकता अनुसार, अनुकूलन वातानुकूलित तल्लो प्लेट नट प्रक्षेपण वेल्डिंग कार्यस्थानको अनुसन्धान र विकास गर्नुहोस्

ग्राहकहरु द्वारा अगाडि राखिएको विभिन्न आवश्यकताहरु को अनुसार, कम्पनी को R&D विभाग, वेल्डिंग टेक्नोलोजी विभाग, र बिक्री विभाग संयुक्त रूपमा प्रक्रिया, संरचना, पावर फिडिङ विधि, पत्ता लगाउन र नियन्त्रण विधि, प्रमुख जोखिम सूची छलफल गर्न नयाँ परियोजना अनुसन्धान र विकास बैठक आयोजित। बिन्दुहरू, र एक एक गरेर गर्नुहोस् समाधान पछि, आधारभूत दिशा र प्राविधिक विवरणहरू निम्नानुसार निर्धारण गरिन्छ:

1. Workpiece प्रूफिंग परीक्षण: Anjia वेल्डिंग टेक्नोलोजिस्टले सब भन्दा छिटो गतिमा प्रूफिंगको लागि सरल फिक्स्चर बनायो, र हाम्रो अवस्थित स्पट वेल्डिंग मेसिनलाई प्रूफिंग परीक्षणको लागि प्रयोग गर्‍यो। दुबै पक्षको परीक्षण पछि, यसले क्वालकमको वेल्डिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्‍यो र वेल्डिंग प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्‍यो। , मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर डीसी स्पट वेल्डिंग बिजुली आपूर्ति को अन्तिम चयन;

2. रोबोटिक वर्कस्टेशन समाधान: R&D इन्जिनियरहरू र वेल्डिङ टेक्नोलोजिस्टहरूले सँगै कुराकानी गरे र ग्राहक आवश्यकताहरू अनुसार अन्तिम रोबोट स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिङ कार्यस्थान समाधान निर्धारण गरे, जसमा छ-अक्ष रोबोट, प्रोजेक्शन वेल्डिङ मेसिन, नट कन्वेयर, पत्ता लगाउने प्रणाली, र फिडिङ पोजिसनिङ मेकानिज्म समावेश छ। यो एक खुवाउने र सन्देश संयन्त्र मिलेर बनेको छ;

3. सम्पूर्ण स्टेशन उपकरण को लाभ:

1) बीट छिटो छ, र दक्षता मूल भन्दा दोब्बर छ: दुई छ-अक्ष रोबोटहरू उपकरण र सामग्रीको ह्यान्डलिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, र मिल्दो प्रक्षेपण वेल्डिङ मेसिनको वेल्डिंगले दुई प्रक्रियाहरूको विस्थापन र स्थानान्तरणलाई कम गर्छ। सामग्रीहरू, र प्रक्रियाको मार्गलाई अनुकूलन गर्दछ। समग्र बीट प्रति टुक्रा 13.5 सेकेन्डमा पुग्छ, र दक्षता 220% द्वारा बढेको छ;

2) सम्पूर्ण स्टेशन स्वचालित छ, श्रम बचत, एक व्यक्ति र एक स्टेशन व्यवस्थापन महसुस गर्दै, र मानव निर्मित खराब गुणस्तर समाधान: स्पट वेल्डिंग र प्रोजेक्शन वेल्डिंग को एकीकरण मार्फत, स्वचालित कब्जा र अनलोडिंग संग मिलेर, एक व्यक्ति एक मा काम गर्न सक्छन्। एकल स्टेशन, दुई कार्य स्टेशनले सबै प्रकारका वातानुकूलित तल्लो प्लेटहरूको नट वेल्डिंग पूरा गर्न सक्छ, 4 अपरेटरहरू बचत गर्न सक्छ, र एकै समयमा, बुद्धिमानी निर्माणको अनुभूति र रोबोट सञ्चालनको सम्पूर्ण प्रक्रियाको कारणले गर्दा, समस्याहरू। मानव द्वारा उत्पन्न गरीब गुणस्तर समाधान छ;

3) टुलिङ र प्लेस मर्मत लागतको प्रयोग घटाउनुहोस्, र समय बचत गर्नुहोस्: इन्जिनियरहरूको प्रयासद्वारा, वर्कपीस टुलिङमा एक एसेम्बलीमा बनाइन्छ, जुन सिलिन्डरद्वारा बन्द हुन्छ र स्पट वेल्डिङ र प्रोजेक्शन वेल्डिङ स्टेशनहरूमा सारियो। वेल्डिङका लागि रोबोट, टुलिङको संख्यालाई २ सेटमा घटाएर, टुलिङको प्रयोगलाई ६०% घटाएर, मर्मतसम्भार र टुलिङ राख्ने लागतमा ठूलो बचत गर्ने;

4) गुणस्तर डेटाको विश्लेषण गर्न र वेल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न MES प्रणालीमा वेल्डिङ डाटा जडान गरिएको छ: वर्कस्टेशनले दुईवटा वेल्डिङ मेसिनको प्यारामिटरहरू, जस्तै हाल, दबाब, समय, पानीको चाप, क्याप्चर गर्न बस नियन्त्रण अपनाउछ। विस्थापन र अन्य प्यारामिटरहरू, र तिनीहरूलाई कर्भ मार्फत तुलना गर्नुहोस् हो, होस्ट कम्प्युटरमा ठीक र एनजी संकेतहरू प्रसारण गर्नुहोस्, ताकि वेल्डिङ स्टेशनले कार्यशाला MES प्रणालीसँग सञ्चार गर्न सक्छ, र व्यवस्थापन कर्मचारीहरूले वेल्डिङ स्टेशनको अवस्थालाई निगरानी गर्न सक्छन्। कार्यालय।

4. वितरण समय: 50 काम दिन।

एक जियाले माथिको प्राविधिक योजना र विवरणहरू Qualcomm सँग विस्तृत रूपमा छलफल गरे, र अन्तमा दुई पक्षहरू एक सम्झौतामा पुगे र उपकरण R&D, डिजाइन, निर्माण, र स्वीकृतिको लागि मानकको रूपमा "प्राविधिक सम्झौता" मा हस्ताक्षर गरे, र एक उपकरण अर्डर सम्झौतामा हस्ताक्षर गरे। Qualcomm मार्च २०२२ मा।

4. द्रुत डिजाइन, समयमा डेलिभरी, र व्यावसायिक बिक्री पछि सेवाले ग्राहकहरुबाट प्रशंसा जितेको छ!

उपकरण प्राविधिक सम्झौता पुष्टि गरेपछि र सम्झौतामा हस्ताक्षर गरेपछि, अन्जियाको परियोजना प्रबन्धकले तुरुन्तै उत्पादन परियोजना स्टार्ट-अप बैठक राख्यो, र मेकानिकल डिजाइन, विद्युतीय डिजाइन, मेसिनिंग, खरिद गरिएका पार्ट्स, असेंबली, संयुक्त डिबगिङ र ग्राहकको पूर्व-स्वीकृतिको समय नोडहरू निर्धारण गरे। कारखानामा, सुधार, सामान्य निरीक्षण र डेलिभरी समय, र ERP प्रणाली मार्फत प्रत्येक विभागको कार्य आदेशहरू व्यवस्थित रूपमा पठाउने, प्रत्येक विभागको कार्य प्रगतिको निरीक्षण र पालना गर्नुहोस्।

समय चाँडै बित्यो, र 50 कार्य दिनहरू छिटो बित्यो। Qualcomm को अनुकूलित वातानुकूलित फ्लोर प्रोजेक्शन वेल्डिंग कार्यस्थान पुरानो परीक्षण पछि पूरा भयो। ग्राहक साइट प्रशिक्षण मा हाम्रो पेशेवर बिक्री पछि इन्जिनियरहरु द्वारा स्थापना, कमीशन, टेक्नोलोजी, सञ्चालन र मर्मत 15 दिन पछि, उपकरणहरू सामान्य रूपमा उत्पादनमा राखिएको छ र सबै ग्राहकको स्वीकृति मापदण्डमा पुगेका छन्।

Qualcomm एयर कन्डिसनरको तल्लो प्लेटको लागि प्रोजेक्शन वेल्डिङ वर्कस्टेशनको वास्तविक उत्पादन र वेल्डिङ प्रभावसँग धेरै सन्तुष्ट छ। यसले उनीहरूलाई वेल्डिङ दक्षताको समस्या समाधान गर्न, वेल्डिङको गुणस्तर सुधार गर्न, श्रम लागत बचत गर्न र MES प्रणालीमा सफलतापूर्वक जडान गर्न मद्दत गर्‍यो। एकै समयमा, यसले तिनीहरूको मानवरहित कार्यशालाको लागि बलियो जग राख्यो। यसले बलियो जग खडा गरेको छ र हामीलाई अञ्जियालाई ठूलो मान्यता र प्रशंसा दिएको छ!

5. यो तपाईंको अनुकूलन आवश्यकताहरू पूरा गर्न Anjia को विकास मिशन हो!

ग्राहक हाम्रो सल्लाहकार हो, तपाईलाई वेल्ड गर्न कुन सामग्री चाहिन्छ? के वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यक छ? के वेल्डिंग आवश्यकताहरु? पूर्ण स्वचालित, अर्ध-स्वचालित, कार्यस्थान, वा विधानसभा लाइन चाहिन्छ? कृपया सोध्न नहिचकिचाउनुहोस्, एन्जियाले तपाईंको लागि "विकास र अनुकूलन" गर्न सक्छ।