ऊर्जा भण्डारण वेल्डिङ मेसिनको सिद्धान्त पहिले सानो-शक्तिको ट्रान्सफर्मर मार्फत क्यापेसिटर चार्ज गर्ने र त्यसपछि उच्च-शक्तिको वेल्डिङ प्रतिरोधी ट्रान्सफर्मर मार्फत वर्कपीसलाई डिस्चार्ज गर्ने भएकोले, यो पावर ग्रिडको उतार-चढावबाट सजिलै प्रभावित हुँदैन। चार्जिङ पावर सानो छ, पावर ग्रिड AC स्पट वेल्डरहरू र एउटै वेल्डिङ क्षमता भएका सेकेन्डरी रेक्टिफायर स्पट वेल्डरहरूसँग तुलना गर्दा, प्रभाव धेरै सानो छ।
डिस्चार्ज समय 20ms भन्दा कम भएकोले, भागहरु द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी अझै पनि आयोजित र फैलिएको छ, र वेल्डिंग प्रक्रिया पूरा भएको छ र चिसो सुरु हुन्छ, वेल्डेड भागहरु को विरूपण र विकृति कम गर्न सकिन्छ।
प्रत्येक पटक चार्जिङ भोल्टेज सेट मानमा पुग्दा, यसले चार्ज गर्न रोक्छ र डिस्चार्ज वेल्डिङमा स्विच गर्छ, वेल्डिङ ऊर्जाको उतारचढाव अत्यन्तै सानो हुन्छ, जसले वेल्डिङको गुणस्तरको स्थिरता सुनिश्चित गर्छ।
अत्यन्तै छोटो डिस्चार्ज समयको कारण, लामो समयसम्म प्रयोग गर्दा त्यहाँ कुनै अति तताउने छैन, र डिस्चार्ज ट्रान्सफर्मर र ऊर्जा भण्डारण वेल्डिङ मेसिनको केही माध्यमिक सर्किटहरूलाई पानी चिसोको आवश्यकता पर्दैन।
साधारण लौह धातु इस्पात, फलाम र स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग को अतिरिक्त, ऊर्जा भण्डारण स्पट वेल्डिंग मेशिन मुख्यतया अलौह धातुहरु को वेल्डिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ, जस्तै: तामा, चाँदी, निकल र अन्य मिश्र धातु सामग्री, साथै भिन्न धातुहरु बीच वेल्डिंग। । यो व्यापक रूपमा औद्योगिक उत्पादन र निर्माण क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै: निर्माण, अटोमोबाइल, हार्डवेयर, फर्निचर, घरेलु उपकरणहरू, घरको भान्साका भाँडाहरू, धातुका भाँडाहरू, मोटरसाइकलका सामानहरू, इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग, खेलौना, प्रकाश, र माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स, चश्मा र अन्य उद्योगहरूमा। ऊर्जा भण्डारण प्रक्षेपण वेल्डिङ मेसिन अटोमोबाइल निर्माण उद्योगमा उच्च-शक्तिको इस्पात, तातो-गठित इस्पात स्पट वेल्डिङ र नट प्रक्षेपण वेल्डिङको लागि उच्च-शक्ति र भरपर्दो वेल्डिङ विधि हो।
कम भोल्टेज क्षमता | मध्यम भोल्टेज क्षमता | ||||||||
मोडेल | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
ऊर्जा भण्डार गर्नुहोस् | ५०० | १५०० | 3000 | ५००० | 10000 | १५००० | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
इनपुट पावर | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | १०० |
KVA | |||||||||
विद्युत आपूर्ति | १/२२०/५० | १/३८०/५० | ३/३८०/५० | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
अधिकतम प्राथमिक वर्तमान | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
प्राथमिक केबल | 2.5㎡ | ४㎡ | ६㎡ | १०㎡ | १६㎡ | २५㎡ | २५㎡ | ३५㎡ | ५०㎡ |
mm² | |||||||||
अधिकतम छोटो सर्किट वर्तमान | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | १०० | १४० | १७० | १८० |
KA | |||||||||
रेटेड ड्यूटी साइकल | 50 | ||||||||
% | |||||||||
वेल्डिङ सिलिन्डर आकार | ५०*५० | ८०*५० | १२५*८० | १२५*८० | 160*100 | 200*150 | 250*150 | २*२५०*१५० | २*२५०*१५० |
Ø*L | |||||||||
अधिकतम कार्य दबाव | १००० | 3000 | ७३०० | ७३०० | १२००० | १८००० | 29000 | ५७००० | ५७००० |
N | |||||||||
चिसो पानी खपत | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/Min |
A: स्पट वेल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्दा, तपाईंले सुरक्षात्मक उपकरणहरू लगाउनु पर्छ, उपकरणको प्रत्यक्ष भागहरू छुनु हुँदैन, र उपकरणहरू ओभरलोड गर्नबाट बच्नुहोस्।
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनको ढुवानीको क्रममा, उपकरणमा गम्भीर कम्पन वा प्रभावबाट बच्न, उपकरणका केबलहरू र इलेक्ट्रोडहरू सुरक्षित गर्न, र उपकरणको विकृति वा क्षतिबाट बच्न आवश्यक छ।
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनको भण्डारणको क्रममा, उपकरणलाई क्षरण वा क्षतिबाट बच्नको लागि सुक्खा, हावायुक्त, धुलो-रहित र चिस्यान-प्रूफ ठाउँमा भण्डारण गर्न आवश्यक छ।
A: स्पट वेल्डिङ मेसिन सञ्चालन गर्दा, उपकरण सामान्य छ कि छैन जाँच्न आवश्यक छ, सही सञ्चालन प्रक्रिया अनुसार सञ्चालन, अपरेटिङ विशिष्टताहरू र सुरक्षा सावधानीहरू पालना गर्न, र उपकरण क्षति वा दुर्घटना जोगिन।
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनको मर्मतमा सफाई उपकरणहरू, इलेक्ट्रोडहरू बदल्ने, क्यालिब्रेटिंग उपकरणहरू, लुब्रिकेट गर्ने उपकरणहरू, भागहरू प्रतिस्थापन गर्ने र यस्तै अन्य समावेश छन्।
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनको नियन्त्रण प्रणालीमा सामान्यतया माइक्रोप्रोसेसर, टच स्क्रिन, PLC, आदि समावेश हुन्छन्, जुन उपकरणको सञ्चालन र प्यारामिटर सेटिङ नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ।