जस्ती नट लागि कार स्वचालित प्रक्षेपण वेल्डिंग स्टेशन

ग्याल्भेनाइज्ड नट स्वचालित प्रक्षेपण वेल्डिङ कार्यस्थान परियोजनाको परिचय

ग्राहक पृष्ठभूमि र दुखाइ अंक

चेङ्दु HX कम्पनीले VOLVO को नयाँ कार मोडेलका लागि नयाँ स्ट्याम्पिङ पार्टहरूमा M8 ग्याल्भेनाइज्ड फ्ल्यान्ज नटहरू वेल्ड गर्न आवश्यक थियो। तिनीहरूले थ्रेडहरूलाई नोक्सान नगरी 0.2mm भन्दा बढी वेल्डिंग प्रवेश गहिराइ आवश्यक छ। यद्यपि, तिनीहरूको अवस्थित वेल्डिंग उपकरणले निम्न समस्याहरूको सामना गर्यो:

अस्थिर वेल्ड बल: पुरानो उपकरणहरू, एक मध्यम-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिङ मेसिन भएकोले, नटहरूको अस्थिर वेल्डिङको परिणाम हो, जसले गुणस्तर असंगत र उच्च अस्वीकार दर निम्त्याउँछ।

अपर्याप्त वेल्डिङ प्रवेश: अस्थिर दबाब र नटहरूको निश्चित दायरा समायोजन गर्न आवश्यक पर्ने कारणले गर्दा, वास्तविक वेल्डिङ प्रक्रिया अक्सर आवश्यक प्रवेश गहिराइ प्राप्त गर्न असफल भयो, वा सिलिन्डरको फलो-अप कार्यसम्पादन बिग्रियो।

अत्यधिक वेल्डिङ स्प्लेटर र बुरहरू, धागोको गम्भीर क्षति: पुरानो उपकरणहरूले वेल्डिङको क्रममा ठूला स्पार्कहरू र अत्यधिक बुरहरू उत्पन्न गर्थे, जसले गर्दा धागोको गम्भीर क्षति हुन्छ र म्यानुअल थ्रेड काट्न आवश्यक हुन्छ, जसले उच्च स्क्र्याप दर निम्त्याउँछ।

ठूलो लगानी आवश्यक छ, विदेशी उपकरणहरू खरिद गर्न आवश्यक छ: भोल्भोको अडिटलाई बन्द-लूप नियन्त्रण र ट्रेस गर्न मिल्ने प्यारामिटर रेकर्डिङको साथ नटहरूको पूर्ण स्वचालित वेल्डिङ आवश्यक छ। घरेलु उत्पादकहरूको नमूनाहरूले यी आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकेनन्।

यी समस्याहरूले सक्रिय रूपमा समाधान खोज्ने ग्राहकको लागि महत्त्वपूर्ण टाउको दुखाइ निम्त्यायो।

उपकरणको लागि उच्च ग्राहक आवश्यकताहरू

उत्पादन विशेषताहरू र विगतको अनुभवको आधारमा, ग्राहकले हाम्रा बिक्री इन्जिनियरहरूसँग छलफल र नयाँ अनुकूलन उपकरणहरूको लागि निम्न आवश्यकताहरू स्थापना गरे:

0.2mm वेल्डिंग प्रवेश गहिराई को आवश्यकता पूरा गर्नुहोस्।

कुनै विरूपण, क्षति, वा वेल्डिंग स्लैग वेल्डिंग पछि थ्रेडहरूमा टाँसिएको छैन, थ्रेड काट्ने आवश्यकतालाई हटाउँदै।

उपकरण चक्र समय: प्रति चक्र 7 सेकेन्ड।

रोबोटिक ग्रिपरहरू प्रयोग गरेर र एन्टी-स्प्लेटर सुविधाहरू थपेर workpiece फिक्सेसन र सुरक्षा समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्नुहोस्।

99.99% को वेल्डिंग पास दर सुनिश्चित गर्न अवस्थित उपकरणहरूमा गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली समावेश गरेर उत्पादन दर सुधार गर्नुहोस्।

ग्राहकको आवश्यकतालाई ध्यानमा राख्दै, परम्परागत प्रक्षेपण वेल्डिङ मेसिन र डिजाइन दृष्टिकोणहरू अपर्याप्त थिए। के गर्ने?

अनुकूलित जस्ती नट स्वचालित प्रक्षेपण वेल्डिङ कार्यस्थानको विकास

ग्राहकको आवश्यकतालाई ध्यानमा राख्दै कम्पनीको अनुसन्धान तथा विकास विभाग, वेल्डिङ प्रविधि विभाग र बिक्री विभागले संयुक्त रुपमा नयाँ परियोजना विकास बैठक आयोजना गरेको हो । तिनीहरूले प्रक्रियाहरू, फिक्स्चरहरू, संरचनाहरू, स्थिति विधिहरू, कन्फिगरेसनहरू, पहिचान गरिएका प्रमुख जोखिम बिन्दुहरू, र प्रत्येकका लागि विकास समाधानहरू, आधारभूत दिशा र प्राविधिक विवरणहरू निम्नानुसार निर्धारण गर्दै छलफल गरे:

उपकरण चयन: ग्राहकको प्रक्रिया आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्दै, वेल्डिङ इन्जिनियरहरू र आर एन्ड डी इन्जिनियरहरूले ADB-360 हेभी-ड्युटी मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर DC वेल्डिङ मेसिन मोडेल प्रयोग गर्ने निर्णय गरे।

समग्र उपकरणको फाइदाहरू:

स्वचालित क्षतिपूर्ति प्रकार्य: उपकरणले स्थिर वेल्डिंग मात्रा र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न ग्रिड भोल्टेज र वर्तमानको लागि स्वचालित क्षतिपूर्ति सुविधा दिन्छ।

सुरक्षा सुरक्षा प्रकार्य: उपकरण ओभरलोड आत्म-सुरक्षा प्रकार्य संग सुसज्जित छ, कार्यक्रम अखण्डता र विस्तृत अलार्म प्रकार्य सुनिश्चित गर्न सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न।

बौद्धिक नियन्त्रण प्रणाली: यसले टच स्क्रिन फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण वेल्डिंग नियन्त्रकलाई अपनाउँछ, वेल्डिङ प्यारामिटर भण्डारणको धेरै सेटहरूलाई समर्थन गर्दछ, र परिचालन लचिलोपन बढाउँछ।

स्थिरता र विश्वसनीयता: उपकरणको उचित संरचना, सजिलो मर्मतसम्भार, वेल्डिंग मापदण्डहरू मापदण्डहरू, र डेटा ट्रेसेबिलिटी पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ प्रक्रिया निगरानी कार्य छ।

मल्टि-फंक्शन वेल्डिङ नियन्त्रण: यसमा वेल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ प्रोग्राम पासवर्ड लक प्रकार्य र स्क्रू/नट पत्ता लगाउने प्रकार्य छ।

सुविधाजनक सञ्चालन: वायवीय दबाव समायोजन प्रकार्य, सजिलो सञ्चालन, र बन्द उचाइले उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, सञ्चालन सुविधा सुधार गर्दछ।

स्वचालित क्षतिपूर्ति प्रकार्य: वेल्डिङ मेसिनमा पीस पछि स्वचालित क्षतिपूर्ति प्रकार्य छ, वेल्डिंग शुद्धता सुधार, र सुरक्षित र भरपर्दो सञ्चालनको लागि बाह्य मुख्य नियन्त्रण स्क्रिनमा एकीकृत छ।

कुशल उत्पादन: उपकरणमा सिलिन्डर रिट्रीट र बिक्री प्रकार्य, लचिलो सञ्चालन, र उच्च उत्पादन दक्षता छ।

ग्राहकसँग प्राविधिक समाधान र विवरणहरू राम्ररी छलफल गरेपछि, दुवै पक्षहरू एक सम्झौतामा पुगे र उपकरण विकास, डिजाइन, निर्माण, र स्वीकृतिको लागि मानकको रूपमा "प्राविधिक सम्झौता" मा हस्ताक्षर गरे। जुलाई 13, 2024 मा, चेङ्दु HX कम्पनीसँग अर्डर सम्झौता भएको थियो।

द्रुत डिजाइन, समयमै डेलिभरी, व्यावसायिक बिक्री पछि सेवा, ग्राहक प्रशंसा प्राप्त!

उपकरणको प्राविधिक सम्झौता र सम्झौतामा हस्ताक्षर गरेपछि, 50-दिन डेलिभरी अवधि साँच्चै कडा थियो। AGERA को परियोजना प्रबन्धकले तुरुन्तै उत्पादन परियोजना किकअफ बैठक, मेकानिकल डिजाइन, विद्युतीय डिजाइन, मेकानिकल प्रशोधन, आउटसोर्स पार्ट्स, एसेम्बली, कमिसनिङ टाइम नोडहरू, ग्राहक कारखाना पूर्व-स्वीकृति, सुधार, अन्तिम निरीक्षण, र वितरण समय, र संगठित र फलोअप आयोजना गर्यो। ERP प्रणाली मार्फत विभिन्न विभागीय कार्य प्रक्रियाहरूमा।

पचास दिन चाँडै बित्यो, र चेङ्दु HX को लागि कस्टम गैल्भेनाइज्ड नट स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिङ कार्यस्थल अन्ततः पूरा भयो। हाम्रा व्यावसायिक प्राविधिक सेवा कर्मचारीहरूले ग्राहक साइटमा स्थापना, डिबगिङ, र प्राविधिक र परिचालन प्रशिक्षण प्रदान गर्न १० दिन बिताए। उपकरण सफलतापूर्वक उत्पादन मा राखिएको थियो र सबै ग्राहकको स्वीकृति मापदण्ड पूरा भयो। ग्राहक Galvanized नट स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग कार्यस्थान को वास्तविक उत्पादन र वेल्डिंग परिणाम संग धेरै सन्तुष्ट थियो। यसले उनीहरूको उत्पादन दक्षता सुधार गर्न मद्दत गर्‍यो, उपज दर समस्या समाधान गर्‍यो, श्रम लागत बचत गर्‍यो, र उनीहरूको प्रशंसा प्राप्त गर्‍यो!