ग्यान्ट्री हेवी प्लेटफर्म स्पट वेल्डिङ मेसिन

1. माथिका आवश्यकताहरू अनुसार, हामीले मूल रूपमा योजना, एकल-स्टेशन ग्यान्ट्री वेल्डिङ मेसिन र फिक्स्चरको वेल्डिङ विधि निर्धारण गरेका छौं, र प्रक्रियाहरूको निम्न अनुक्रम बनाएका छौं:

2. उपकरण प्रकार चयन र फिक्स्चर अनुकूलन: ग्राहक द्वारा प्रदान workpiece र आकार अनुसार, हाम्रो वेल्डिंग प्राविधिक र आर एन्ड डी इन्जिनियरहरु सँगै छलफल र विभिन्न उत्पादन भागहरु र वेल्डिंग आवश्यकताहरु अनुसार मूल SJ को आधारमा चयन गरिएको मोडेल अनुकूलन: एकै समयमा, ADR-320 ले प्रत्येक उत्पादन डिजाइन अनुसार विभिन्न वेल्डिंग स्थिति फिक्स्चर अनुकूलित गर्दछ, र सबै वेल्डिंग मेसिन प्लस PLC नियन्त्रण अपनाउछ। मोड, जसले प्रोग्राम र वर्कपीसलाई इन्टरलक गर्न सक्छ, र वेल्डिङ मेसिनले वेल्ड गर्न सक्दैन यदि गलत प्रोग्राम चयन गरिएको छ वा गलत वर्कपीस चयन गरिएको छ, जसले उत्पादनको सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ। वेल्डिंग पछिको स्थिरताले वेल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ र वेल्डिङ दक्षता सुधार गर्दछ;

3. समग्र उपकरणका फाइदाहरू:

1) उच्च उपज: वेल्डिङ पावर सप्लाईले मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर डीसी वेल्डिङ पावर सप्लाई अपनाउँछ, जसमा छोटो डिस्चार्ज समय, छिटो आरोहण गति र डीसी आउटपुट हुन्छ, जसले वेल्डिङ पछि उत्पादनको स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ, वेल्डिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ, र धेरै सुधार गर्दछ। उत्पादन दक्षता;

2) वर्कपीस लोडिङको समस्या समाधान गर्नुहोस् र श्रम तीव्रता कम गर्नुहोस्: म्यानुअल रूपमा टुलिङको फिक्सिङ ग्रूभमा मात्र वर्कपीस राख्न आवश्यक छ, र श्रम तीव्रता कम गर्न र अपरेटरको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ वर्कपीस फिक्स्चरलाई सिलिन्डरद्वारा कडा गरिएको छ। ;

3) उपकरणको उच्च स्थिरता छ, र वेल्डिङ डाटा ट्रेस गर्न सकिन्छ: उपकरणले कोर कम्पोनेन्टहरूको सबै आयातित कन्फिगरेसनहरू अपनाउँछ, र उपकरणको वेल्डिङ पावर सप्लाईले सिमेन्स पीएलसी र स्वतन्त्र रूपमा विकसित नियन्त्रण प्रणालीलाई सहयोग गर्न अन्तर्राष्ट्रिय ब्रान्डहरू अपनाउँछ। कम्पनी। नेटवर्क बस नियन्त्रण र गल्ती आत्म-निदान उपकरण को सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ। विश्वसनीयता र स्थिरता, सम्पूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया पत्ता लगाउन सकिन्छ, र ईआरपी प्रणालीसँग जडान गर्न सकिन्छ;

4) वेल्डिंग पछि workpiece मा ठूलो सतह ट्रेस को समस्या समाधान: हामी परीक्षण र सामग्री निर्माता संग कुराकानी जारी। निर्माताले वेल्डेड उत्पादनको उपस्थितिको समस्या समाधान गर्न हाम्रो लागि ठूलो क्षेत्रको तामा प्लेट इलेक्ट्रोड अनुकूलित र उत्पादन गर्‍यो;

5) गुणस्तर सुनिश्चित गर्न स्व-निरीक्षण प्रकार्य: उपकरण अत्यधिक बौद्धिक छ, र स्वचालित रूपमा workpiece राखिएको छ कि छैन भनेर पहिचान गर्न सक्नुहुन्छ, फिक्स्चर ठाउँमा छ कि छैन, वेल्डिंग गुणस्तर योग्य छ कि छैन, र सबै प्यारामिटरहरू निर्यात गर्न सकिन्छ, र त्रुटि। पत्ता लगाउने उपकरणले स्वचालित रूपमा अलार्म गर्न सक्छ र तुलनाको लागि फोहोर प्रणालीसँग डक गर्न सक्छ। , त्यहाँ कुनै फोहोर बहिर्गमन हुनेछैन भनेर सुनिश्चित गर्न, र समाप्त उत्पादन दर 99.99% भन्दा बढी छ;

6) बलियो उपकरण अनुकूलता र त्रुटि-प्रूफ पत्ता लगाउने प्रणाली: विभिन्न विशिष्टताका उत्पादनहरू एउटै वेल्डिङ मेसिनमा उत्पादन गर्न सकिन्छ, र केवल सम्बन्धित कार्यक्रम म्यानुअल रूपमा चयन गर्न आवश्यक छ, र कार्यक्रम र workpiece इन्टरलक छन्। वेल्ड गर्न असमर्थ, बुद्धिमानी पत्ता लगाउने महसुस गर्नुहोस्;

7) उत्पादन दक्षता सुधार गर्न संरचनात्मक नवाचार: आवश्यकताहरु को अनुसार, विभिन्न विशिष्टताहरु को फिक्सिंग उत्पादनहरु को लागी उपकरण विशेष रूप देखि उत्पादनहरु को एक पटक फिक्सिंग र स्वचालित समग्र वेल्डिंग को लागी डिजाइन गरीएको छ, जसले उत्पादन दक्षता सुधार गर्दछ। 12 टुक्राहरू हालको 60 टुक्रा प्रति कक्षामा अपग्रेड गरिएका छन्।

4. द्रुत डिजाइन, समयमा डेलिभरी, र व्यावसायिक बिक्री पछि सेवाले ग्राहकहरुबाट प्रशंसा जितेको छ!

उपकरण प्रविधि सम्झौता पुष्टि र सम्झौता हस्ताक्षर पछि, 45 दिन को वितरण समय साँच्चै धेरै तंग थियो। अन्जियाको परियोजना प्रबन्धकले तुरुन्तै उत्पादन परियोजना किक-अफ बैठक आयोजना गर्‍यो, र मेकानिकल डिजाइन, विद्युतीय डिजाइन, मेकानिकल प्रशोधन, खरिद गरिएका भागहरू, असेंबली, संयुक्त समय नोड र ग्राहकको पूर्व-स्वीकृति, सुधार, सामान्य निरीक्षण र डेलिभरी समय समायोजन गर्नुहोस्। र व्यवस्थित रूपमा प्रत्येक विभागको कार्य आदेशहरू ERP प्रणाली मार्फत पठाउनुहोस्, र प्रत्येक विभागको कार्य प्रगतिको निरीक्षण र अनुगमन गर्नुहोस्।