नयाँ ऊर्जा अटोमोबाइल कपर ब्रेडेड तार स्क्वायर स्वचालित वेल्डिङ मेसिन बनाउँदै

TK कम्पनीको स्थापना सन् १९९८ मा चीनमा भएको थियो। यो संयुक्त राज्य अमेरिकाको एक औद्योगिक उद्यम हो र अटोमोटिभ जडान, उच्च भोल्टेज विद्युतीय उपकरण, विद्युतीय र अन्य उद्योगहरूमा संलग्न छ। TK कम्पनी आफ्नो नवीन र अत्याधुनिक उत्पादनहरू र प्रणाली समाधानहरूको लागि प्रख्यात छ, र विश्वको सबैभन्दा ठूलो अटोमोटिभ प्रविधि आपूर्तिकर्ताहरू मध्ये एक हो। मार्च 2023 मा, TK कम्पनीले Suzhou Agera लाई आवश्यकता अनुसार सबै-इन-वन तामाको ब्रेडेड तार बनाउन र काट्ने मेसिन विकास गर्न आवश्यक थियो। उपकरणले स्वचालित तार खिच्ने मेकानिजम र एक स्वचालित काटन मोड्युल अपनाउँछ, जसले 12S ताल पूरा गर्न सक्छ, गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली थप्न सक्छ, र CCD फोटोग्राफी र निरीक्षण कार्यहरू। , वेल्डिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्ने वेल्डिङ मेसिन। निम्न दृश्य हो जब ग्राहकहरूले हामीलाई भेट्टाए:

1. ग्राहक पृष्ठभूमि र दुखाइ अंक

TK ले जर्मन लक्जरी ब्रान्ड AD परियोजनाको उत्पादन लियो, जसमा उच्च परिशुद्धता, उच्च उत्पादन आवश्यकताहरू, उच्च निरीक्षण मापदण्डहरू, ठूलो मात्रा, द्रुत गति, र कम म्यानुअल सहभागिता आवश्यक छ:

1.1 उच्च सटीकता आवश्यकताहरू: नयाँ उत्पादनहरूको विकासलाई उद्योग-अग्रणी आयामी शुद्धता चाहिन्छ, र TK सँग साइटमा उपकरण नमूनाहरू छैनन्।

1.2 उच्च उत्पादन आवश्यकताहरू: उत्पादन विकृत हुन आवश्यक छ, काट्ने सतहमा R र C कोणहरू हुन सक्दैन, र दुई-चरण वर्गको आकार 0.5mm हुनु आवश्यक छ।

1.3 द्रुत गति र स्वचालनको उच्च डिग्री: TK लाई पूर्ण रूपमा स्वचालित वेल्डिङ र ब्ल्याङ्किङ आवश्यक छ, मानव सहभागितालाई न्यूनीकरण गर्दै र मूर्ख जस्तो सञ्चालन हासिल गर्न;

1.4 सबै मुख्य डाटा बचत गर्न आवश्यक छ: उत्पादित उत्पादनहरू नयाँ ऊर्जा सवारी साधनहरूको लागि सहायक उपकरणहरू हुन् र भन्सार निरीक्षण पार्टहरू समावेश भएकाले, सम्पूर्ण वेल्डिंग प्रक्रियाको अनुगमन गरिनु पर्छ र मुख्य डाटा बचत गर्नुपर्छ;

माथिका चार समस्याहरूले ग्राहकहरूलाई टाउको दुखाइ दिन्छ र तिनीहरू सधैं समाधान खोजिरहेका छन्।

2. ग्राहकहरूसँग उपकरणहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्

उत्पादन सुविधाहरू र विगतको अनुभवको आधारमा, ग्राहकले हाम्रा बिक्री इन्जिनियरहरूसँग छलफल पछि नयाँ अनुकूलित उपकरणहरूको लागि निम्न आवश्यकताहरू अगाडि राख्छन्:

2.1 12S टुक्राको वेल्डिङ ताल आवश्यकता पूरा गर्नुहोस्;

2.2 थिचेर र गठन पछि रेखाचित्र आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्;

२.३ स्वचालित स्क्वायर प्रेसिङ र म्यानुअल फिडिङ पछि स्वचालित काटन;

२.४ डाटाबेसमा कुञ्जी वेल्डिङ समय, वेल्डिङ दबाब, वेल्डिङ विस्थापन र वेल्डिङ करेन्ट बचत गर्न एमईएस डाटा प्रणाली स्वतन्त्र रूपमा विकास गर्नुहोस्।

ग्राहक आवश्यकताहरु अनुसार, परम्परागत प्रतिरोध वेल्डिंग मिसिन र डिजाइन विचारहरू मात्र हासिल गर्न सकिँदैन। मैले के गर्नुपर्छ?

3. ग्राहकको आवश्यकता अनुसार, अनुकूलित तामा ब्रेडेड तार बनाउने र काट्ने अल-इन-वन मेसिनको विकास गर्नुहोस्

ग्राहकहरु द्वारा अगाडि राखिएको विभिन्न आवश्यकताहरु को अनुसार, कम्पनी को R&D विभाग, वेल्डिंग प्रक्रिया विभाग, र बिक्री विभाग संयुक्त रूपमा प्रक्रिया, स्थिरता, संरचना, स्थिति विधि, र कन्फिगरेसन छलफल गर्न एक नयाँ परियोजना अनुसन्धान र विकास बैठक आयोजित, प्रमुख जोखिम अंक सूची। र एक एक गरेर निर्णय लिनुहोस्। समाधान, आधारभूत दिशा र प्राविधिक विवरणहरू निम्नानुसार निर्धारण गरिन्छ:

3.1 उपकरण छनोट: सबैभन्दा पहिले, ग्राहकको प्रक्रिया आवश्यकताहरूका कारण, वेल्डिङ प्राविधिक र आर एन्ड डी इन्जिनियरले हेभी-ड्युटी बडीको साथ मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर DC वेल्डिङ मेसिनको मोडेल निर्धारण गर्न सँगै छलफल गरे: ADB-920।

3.2 समग्र उपकरणका फाइदाहरू:

3.2.1 उच्च उपज दर, बचत बीटहरू: वेल्डिङ पावर स्रोतले इन्भर्टर DC वेल्डिङ पावर स्रोतलाई अपनाउँछ, जसमा कम डिस्चार्ज समय, छिटो चढ्ने गति र DC आउटपुट छ थिचेपछि मोटाई सुनिश्चित गर्न;

3.2.2 स्वचालित वेल्डिंग, उच्च दक्षता र छिटो गति: उपकरणले कुण्डल सामग्रीको म्यानुअल लोडिङ प्रयोग गर्दछ, र स्वचालित वर्ग काट्ने उत्पादनको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ;

3.2.3 उच्च उपकरण स्थिरता: कोर कम्पोनेन्टहरू आयातित कन्फिगरेसनहरू हुन्, र Siemens PLC लाई उपकरणको विश्वसनीयता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न हाम्रो स्वतन्त्र रूपमा विकसित नियन्त्रण प्रणाली, नेटवर्क बस नियन्त्रण, र त्रुटि आत्म-निदान एकीकृत गर्न प्रयोग गरिन्छ। सम्पूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया पत्ता लगाउन सकिन्छ। हराइरहेको वा गलत वेल्डिंगको घटनामा, उपकरण स्वचालित रूपमा अलार्म हुनेछ र SMES प्रणाली बचत गर्न सकिन्छ;

3.2.4 उपकरणको समग्र सील: सम्पूर्ण उपकरणहरू सुरक्षाको लागि सुरक्षित गरिएको छ र धुलो-रहित कार्यशालाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न आन्तरिक र बाह्य पानी कूलिंग प्रणालीहरूसँग सुसज्जित छ;

Agera ले माथिको प्राविधिक योजना र विवरणहरू ग्राहकसँग पूर्ण रूपमा छलफल गर्यो। दुई पक्षहरू एक सम्झौतामा पुगेपछि, तिनीहरूले उपकरण विकास, डिजाइन, निर्माण, र स्वीकृतिको लागि मानकको रूपमा "प्राविधिक सम्झौता" मा हस्ताक्षर गरे। Agera मार्च 30, 2023 मा TK कम्पनीसँग अर्डर सम्झौतामा पुग्यो।

4. द्रुत डिजाइन, समयमा डेलिभरी र व्यावसायिक बिक्री पछि सेवाले ग्राहकहरुबाट उच्च प्रशंसा जितेको छ!

उपकरण टेक्नोलोजी सम्झौता पुष्टि गरेपछि र सम्झौतामा हस्ताक्षर गरेपछि, पूर्ण स्वचालित नयाँ विकसित वेल्डिङ उपकरणहरूको लागि 100-दिन डेलिभरी समय साँच्चै धेरै तंग थियो। एजेराको परियोजना प्रबन्धकले तुरुन्तै उत्पादन परियोजना किक-अफ बैठक राख्यो र मेकानिकल डिजाइन, इलेक्ट्रिकल डिजाइन, र मेकानिकल प्रशोधन निर्धारण गर्यो। , आउटसोर्स पार्ट्स, एसेम्बली, संयुक्त डिबगिङ समय बिन्दुहरू र ग्राहकहरू कारखानामा आउँदा पूर्व-स्वीकृति, सुधार, सामान्य निरीक्षण र डेलिभरी समय, र ERP प्रणाली मार्फत व्यवस्थित रूपमा प्रत्येक विभागको लागि कार्य आदेशहरू व्यवस्थित गर्नुहोस्, निरीक्षण र पालना गर्नुहोस्। प्रत्येक विभागको कार्य प्रगति।

100 दिन बितिसकेका छन्, र TK को अनुकूलित तामा ब्रेडेड तार बनाउने र काट्ने सबै-इन-वन मेसिन अन्ततः पूरा भएको छ। ग्राहकको साइटमा हाम्रा व्यावसायिक प्राविधिक सेवा कर्मचारीहरूद्वारा स्थापना, डिबगिङ, प्रविधि, सञ्चालन र प्रशिक्षणको ३० दिन पछि, उपकरणहरू सामान्य रूपमा उत्पादनमा राखिएको छ र पूर्ण रूपमा सञ्चालनमा छ। ग्राहक स्वीकृति मापदण्ड पुग्यो। ग्राहकहरू तामाको ब्रेडेड तार बनाउने र कतर्न सबै-इन-वन मेसिनको वास्तविक उत्पादन र वेल्डिङ परिणामहरूबाट धेरै सन्तुष्ट छन्। यसले तिनीहरूलाई उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, उत्पादन समस्याहरू समाधान गर्न, श्रम बचत गर्न, र उत्पादन स्थिरता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न मद्दत गरेको छ, जुन उनीहरूले राम्रोसँग प्राप्त गरेका छन्!