प्रतिरोध बृद्धि मध्यम आवृत्ति इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मिसिनहरूमा अवलोकन गरिएको एक सामान्य घटना हो।यस लेखले प्रतिरोध वृद्धिको विशेषताहरू र स्पट वेल्डिङ कार्यहरूमा यसको प्रभावहरूको विश्लेषण गर्ने लक्ष्य राखेको छ।
ताप प्रभाव:
प्रतिरोध वृद्धिमा योगदान गर्ने मुख्य कारकहरू मध्ये एक स्पट वेल्डिंगको समयमा ताप प्रभाव हो।जब उच्च प्रवाह workpiece मार्फत पारित गरिन्छ, विद्युत प्रतिरोधको कारण गर्मी उत्पन्न हुन्छ।यो गर्मीले वर्कपीसको तापक्रम बढाउँछ, जसले गर्दा यसको प्रतिरोधात्मक क्षमता बढ्छ।
सामाग्री गुण:
प्रतिरोध वृद्धि पनि workpiece को भौतिक गुणहरु द्वारा प्रभावित हुन सक्छ।केही सामग्रीहरूले तिनीहरूको अन्तर्निहित विद्युत चालकता र थर्मल गुणहरूको कारणले गर्दा अरूको तुलनामा प्रतिरोधमा उच्च वृद्धि प्रदर्शन गर्दछ।उदाहरणका लागि, कम चालकता वा उच्च थर्मल विस्तार गुणांक भएका सामग्रीहरूले बढी महत्त्वपूर्ण प्रतिरोध वृद्धि अनुभव गर्ने प्रवृत्ति हुन्छ।
सम्पर्क प्रतिरोध:
अर्को कारक जसले प्रतिरोध वृद्धिमा योगदान गर्न सक्छ इलेक्ट्रोड र वर्कपीस बीचको सम्पर्क प्रतिरोध हो।खराब इलेक्ट्रोड सम्पर्क वा सतह प्रदूषणले उच्च सम्पर्क प्रतिरोधको परिणाम हुन सक्छ, जसले गर्दा वेल्डिङको समयमा समग्र प्रतिरोधमा वृद्धि हुन्छ।
इलेक्ट्रोड पहिरन:
समय बित्दै जाँदा, स्पट वेल्डिङ मेसिनमा रहेका इलेक्ट्रोडहरू पहिरन र ह्रास हुन सक्छन्।इलेक्ट्रोड सतहहरू बिग्रँदा, वर्कपीससँग तिनीहरूको सम्पर्क क्षेत्र घट्छ, जसले गर्दा वेल्डिङको समयमा सम्पर्क प्रतिरोध र समग्र प्रतिरोधमा वृद्धि हुन्छ।
ओक्सीकरण र प्रदूषण:
वर्कपीस सतहमा अक्सीकरण वा प्रदूषणको उपस्थितिले पनि प्रतिरोध वृद्धि गर्न सक्छ।अक्सिडाइज्ड वा दूषित सतहहरूमा उच्च विद्युतीय प्रतिरोध हुन्छ, जसले प्रवाहको प्रवाहलाई असर गर्छ र परिणामस्वरूप वेल्डिङको समयमा प्रतिरोधमा समग्र वृद्धि हुन्छ।
प्रतिरोध वृद्धि मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिंग मेशिनहरूमा एक विशेषता घटना हो, मुख्य रूपमा तताउने प्रभाव, सामग्री गुणहरू, सम्पर्क प्रतिरोध, इलेक्ट्रोड पहिरन, र सतह ओक्सीकरण वा प्रदूषणको कारणले गर्दा।स्पट वेल्डिङ प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्न र लगातार र भरपर्दो वेल्डहरू सुनिश्चित गर्न यी विशेषताहरू बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ।अनुगमन र प्रतिरोध वृद्धिमा योगदान गर्ने कारकहरूलाई सम्बोधन गरेर, अपरेटरहरूले इच्छित वेल्डिङ प्यारामिटरहरू कायम राख्न र तिनीहरूको अनुप्रयोगहरूमा उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्न सक्छन्।
पोस्ट समय: मे-16-2023