मिडियम फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ धातु जडान प्रक्रियाहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने प्रविधि हो।जे होस्, केहि अवस्थामा, अपूर्ण वेल्डिंग र burrs को उपस्थिति जस्ता मुद्दाहरू उत्पन्न हुन सक्छ, जसले वेल्ड गुणस्तर सम्झौता गर्न नेतृत्व गर्दछ।यस लेखले यी समस्याहरूको पछाडि कारणहरू खोज्छ र सम्भावित समाधानहरू खोज्छ।
अपूर्ण वेल्डिङका कारणहरू:
- अपर्याप्त दबाव:अपूर्ण वेल्डिङ हुन सक्छ जब दुई workpieces बीच लागू दबाब अपर्याप्त छ।अपर्याप्त दबाबले सतहहरू बीचको उचित सम्पर्कलाई रोक्छ, जसले अपर्याप्त तातो उत्पादन र फ्युजन निम्त्याउँछ।उचित इलेक्ट्रोड बल समायोजन वेल्डिंग प्रक्रिया को समयमा पर्याप्त दबाव सुनिश्चित गर्न को लागी महत्वपूर्ण छ।
- अपर्याप्त वर्तमान प्रवाह:वेल्डिङ वर्तमान एक महत्वपूर्ण प्यारामिटर हो जसले प्रक्रियाको समयमा उत्पन्न गर्मीलाई प्रभाव पार्छ।यदि वर्तमान धेरै कम छ भने, यसले अपर्याप्त तताउने परिणाम हुन सक्छ, जसले workpieces बीच अपूर्ण फ्यूजन निम्त्याउँछ।सामाग्री मोटाई र प्रकार अनुसार वेल्डिङ वर्तमान अनुकूलन एक बलियो वेल्ड प्राप्त गर्न आवश्यक छ।
- खराब इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धता:वेल्डिङ इलेक्ट्रोडको अनुचित पङ्क्तिबद्धताले तापको असमान वितरण हुन सक्छ, जसले गर्दा निश्चित क्षेत्रहरूमा अपूर्ण वेल्डिङ हुन सक्छ।लगातार र प्रभावकारी वेल्डिङ सुनिश्चित गर्न इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धताको नियमित मर्मत र क्यालिब्रेसन आवश्यक छ।
बर्सका कारणहरू:
- अत्यधिक वर्तमान:उच्च वेल्डिङ धाराहरूले सामग्रीको अत्यधिक पग्लन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप वेल्डको किनारहरूमा burrs को गठन हुन्छ।वेल्डिङ प्यारामिटरहरू जोडिने सामग्रीहरूको लागि सिफारिस गरिएको दायरा भित्र छन् भनी सुनिश्चित गर्नाले बुर गठन रोक्न मद्दत गर्न सक्छ।
- सरसफाईको अभाव:वर्कपीस सतहहरूमा फोहोर, तेल, वा अन्य प्रदूषकहरूको उपस्थितिले असमान तताउने र burrs को गठन गर्न सक्छ।यस समस्याबाट बच्नको लागि वेल्डिंग गर्नु अघि सतहहरूको पूर्ण सफाई महत्त्वपूर्ण छ।
- गलत इलेक्ट्रोड आकार:यदि इलेक्ट्रोड टिपहरू ठीकसँग आकारमा छैनन् वा थकित छन् भने, तिनीहरूले वेल्डिङको समयमा असमान दबाव वितरण हुन सक्छ।यसले स्थानीयकृत ओभरहेटिंग र बुर गठनको परिणाम हुन सक्छ।यस समस्यालाई रोक्न इलेक्ट्रोड टिपहरूको नियमित निरीक्षण र मर्मत आवश्यक छ।
समाधानहरू:
- नियमित मर्मत: उचित कार्यक्षमता सुनिश्चित गर्न इलेक्ट्रोड निरीक्षण र प्रतिस्थापन सहित वेल्डिंग उपकरणहरूको लागि मर्मत तालिका लागू गर्नुहोस्।
- इष्टतम प्यारामिटर सेटिङहरू: वेल्डिङ मापदण्डहरू समायोजन गर्नुहोस् जस्तै वर्तमान, समय, र दबाब विशेष सामग्री र मोटाई अनुसार वेल्डेड।
- सतहको तयारी: राम्रोसँग सफा गर्नुहोस् र वर्कपीस सतहहरूलाई दूषित पदार्थहरू हटाउन तयार गर्नुहोस् जसले burrs निम्त्याउन सक्छ।
- उचित इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धता: तातो वितरण र पूर्ण फ्यूजन सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा इलेक्ट्रोडहरू क्यालिब्रेट गर्नुहोस् र पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्।
निष्कर्षमा, मध्यम फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङमा अपूर्ण वेल्डिङ र बुर गठनको कारणहरू बुझ्न वेल्ड गुणस्तर सुधार गर्न आवश्यक छ।दबाब, वर्तमान प्रवाह, इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धता, र सरसफाई सम्बन्धी समस्याहरूलाई सम्बोधन गरेर, निर्माताहरूले उनीहरूको वेल्डिङ प्रक्रियाहरू बढाउन र न्यूनतम दोषहरूका साथ बलियो, अधिक भरपर्दो वेल्डहरू उत्पादन गर्न सक्छन्।
पोस्ट समय: अगस्ट-31-2023