मध्यवर्ती आवृत्तिस्पट वेल्डिंग मेसिनहरूवेल्डिङ प्रक्रिया पूरा गर्न इलेक्ट्रोड आवश्यक छ। इलेक्ट्रोडको गुणस्तरले सीधा वेल्डको गुणस्तरलाई असर गर्छ। इलेक्ट्रोड मुख्यतया workpiece मा वर्तमान र दबाव प्रसारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, निम्न इलेक्ट्रोड सामग्रीहरू प्रयोग गर्दा प्रयोगको क्रममा पहिरनलाई गति दिन सक्छ, जसले गर्दा पीस्ने समय बढ्छ र कच्चा मालको बर्बादी हुन्छ। त्यसकारण, वेल्डेड भइरहेको सामग्रीको आधारमा इलेक्ट्रोडहरू चयन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
इलेक्ट्रोडहरूमा उच्च-तापमान कठोरताको एक निश्चित स्तर हुनु आवश्यक छ, विशेष गरी 5000-6000 डिग्री सेल्सियस बीचको तापमानमा यो कठोरता कायम राख्न। उच्च उच्च-तापमान कठोरताले वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा इलेक्ट्रोड स्ट्याकिंगलाई रोक्छ। सामान्यतया, वेल्डिङको समयमा workpiece र इलेक्ट्रोड बीचको सम्पर्क सतहमा तापक्रम वेल्डेड धातुको लगभग आधा पिघलने बिन्दु हो। यदि इलेक्ट्रोड सामग्री उच्च तापमानमा उच्च कठोरता छ तर वेल्डिंगको समयमा कम कठोरता छ भने, स्ट्याकिंग अझै पनि हुन सक्छ।
इलेक्ट्रोडको काम गर्ने अन्त तीन आकारहरूमा आउँछ: बेलनाकार, शंक्वाकार, र गोलाकार। कोनिकल र गोलाकार आकारहरू अधिक सामान्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने तिनीहरूले चिसो बढाउँछन् र इलेक्ट्रोड तापक्रम घटाउँछन्। यद्यपि गोलाकार इलेक्ट्रोडको लामो आयु, छिटो तातो अपव्यय, र राम्रो वेल्ड उपस्थिति छ, निर्माण र विशेष गरी तिनीहरूलाई मर्मत गर्न चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। तसर्थ, शंक्वाकार इलेक्ट्रोडहरू सामान्यतया रुचाइन्छ।
कार्य सतह को चयन लागू दबाब मा निर्भर गर्दछ। इलेक्ट्रोडको अन्त्यमा हुने क्षतिलाई रोक्नको लागि दबाब उच्च हुँदा ठूलो काम गर्ने सतह चाहिन्छ। त्यसकारण, प्लेटको मोटाई बढ्दै जाँदा, काम गर्ने सतहको व्यास बढाउन आवश्यक छ। काम गर्ने सतह बिस्तारै लगाउँछ र सञ्चालनको समयमा बढ्छ। तसर्थ, वेल्डिङ उत्पादनको समयमा समयमै मर्मत आवश्यक छ ताकि वर्तमान घनत्वमा कमी आउन नदिन फ्युजन प्रवेश वा फ्युजन न्यूक्लियस पनि कम हुन नदिन। वेल्डको संख्या बढ्दै जाँदा स्वचालित रूपमा विद्युत् प्रवाह हुने विधि अपनाएमा दुईवटा मर्मतका बीचको समय लम्बिन सक्छ।
मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ मेसिनमा भएका साना गल्तीहरू कसरी समाधान गर्ने?
उपकरण सक्रिय हुँदैन: मेसिन थायरिस्टरमा असामान्यता, नियन्त्रण बाकस P बोर्डमा त्रुटि।
उपकरणहरू दौडिए पछि काम गर्दैन: अपर्याप्त ग्यासको चाप, कम्प्रेस्ड हावाको कमी, असामान्य सोलेनोइड भल्भ, असामान्य अपरेशन स्विच, वा कन्ट्रोलर सक्रिय नभएको, तापक्रम रिले सञ्चालन।
वेल्डहरूमा क्र्याकहरू देखा पर्दछ: वर्कपीस सतहमा अत्यधिक अक्सिडेशन तह, उच्च वेल्डिंग वर्तमान, कम इलेक्ट्रोड दबाव, वेल्डेड धातुमा दोषहरू, तल्लो इलेक्ट्रोडको गलत संरेखण, गलत उपकरण समायोजन।
वेल्ड बिन्दुहरूको अपर्याप्त बल: अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव, इलेक्ट्रोड रड कडा रूपमा सुरक्षित छ कि छैन।
वेल्डिङको क्रममा अत्यधिक स्प्ल्याशिङ: इलेक्ट्रोड हेडको गम्भीर अक्सीकरण, वेल्डेड भागहरूको कमजोर सम्पर्क, समायोजन स्विच धेरै उच्च सेट गरिएको छ कि छैन।
वेल्डिङ एसी कन्ट्याक्टरबाट चर्को आवाज: वेल्डिङको क्रममा एसी कन्ट्याक्टरको इनकमिङ भोल्टेज आफ्नै रिलिज भोल्टेजभन्दा ३०० भोल्टले कम छ कि छैन।
उपकरण ओभरहेट: पानीको इनलेट प्रेसर, पानीको प्रवाह दर, आपूर्ति पानीको तापक्रम, पानी चिसो अवरुद्ध छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्: leo@agerawelder.com
पोस्ट समय: मार्च-11-2024
