शन्टिङ, जसलाई हालको डाइभर्सन पनि भनिन्छ, क्यापेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिङ मेसिनहरूमा एउटा साझा चुनौती हो जसले वेल्डिङको गुणस्तरमा नकारात्मक असर पार्न सक्छ। यस लेखमा, हामी प्रभावकारी रूपमा शन्टिङ कम गर्न र इष्टतम वेल्डिङ परिणामहरू सुनिश्चित गर्न रणनीतिहरू खोज्नेछौं।
क्यापेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिङमा शन्टिङ: विद्युतीय प्रवाहले अभिप्रेत वेल्ड क्षेत्रलाई बाइपास गरेर अनिच्छित बाटो लिँदा शन्टिङ हुन्छ। यसले असमान ताप, खराब फ्युजन, र कमजोर वेल्ड जोड्न नेतृत्व गर्न सक्छ। सुसंगत र उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्नको लागि ठेगाना शन्टिङ महत्त्वपूर्ण छ।
शन्टिङ कम गर्ने तरिकाहरू:
- उचित इलेक्ट्रोड प्लेसमेंट:इलेक्ट्रोड र workpieces बीच सही पङ्क्तिबद्धता र सम्पर्क सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। खराब इलेक्ट्रोड पोजिशनिङले खाली ठाउँहरू सिर्जना गर्न सक्छ जसले वर्तमानलाई डाइभर्ट गर्न अनुमति दिन्छ, जसले शन्टिङलाई नेतृत्व गर्दछ।
- अनुकूलित इलेक्ट्रोड ज्यामिति:वर्कपीस आयामहरू मिलाउन उपयुक्त आकार र आकारहरूसँग इलेक्ट्रोडहरू डिजाइन गर्नुहोस्। ठीकसँग डिजाइन गरिएको इलेक्ट्रोडहरूले समान वर्तमान वितरण प्रदान गर्दछ, शन्टिङको सम्भावना कम गर्दछ।
- Workpiece तयारी:वेल्डिङ गर्नुअघि वर्कपीस सतहहरू राम्ररी सफा गर्नुहोस् र तयार गर्नुहोस्। कुनै पनि प्रदूषक वा अनियमितताहरूले वर्तमान प्रवाहलाई बाधा पुर्याउन सक्छ र शन्टिंग हुन सक्छ।
- सामग्री अनुकूलता:उपयुक्त सामग्री गुणहरूसँग इलेक्ट्रोड र workpieces प्रयोग गर्नुहोस्। बेमेल सामग्रीहरूले असंगत वर्तमान प्रवाहको परिणाम हुन सक्छ, जसले शन्टिङ निम्त्याउँछ।
- नियन्त्रित वेल्डिङ प्यारामिटरहरू:वर्तमान, भोल्टेज, र समय जस्ता वेल्डिङ प्यारामिटरहरूमा सटीक नियन्त्रण राख्नुहोस्। उचित प्यारामिटर सेटिङहरूले वेल्ड क्षेत्रमा इष्टतम ऊर्जा डेलिभरी सुनिश्चित गर्दछ, शन्टिङलाई कम गर्दै।
- उच्च गुणस्तर इलेक्ट्रोड:राम्रो चालकता र पहिरन प्रतिरोध संग उच्च गुणस्तर इलेक्ट्रोड रोजगार। क्षतिग्रस्त वा लगाइएको इलेक्ट्रोडले हालको वितरणमा विसंगतिहरू प्रस्तुत गर्न सक्छ।
- न्यूनतम इलेक्ट्रोड बल भिन्नता:इलेक्ट्रोड बलहरू वेल्डिङ प्रक्रिया भरि लगातार राख्नुहोस्। बलमा उतार-चढावले असमान सम्पर्क निम्त्याउन सक्छ, शन्टिङलाई बढावा दिन्छ।
- कम सतह त्रुटिहरू:सुनिश्चित गर्नुहोस् कि workpiece सतहहरू चिल्लो र त्रुटिरहित छन्। असभ्य सतहहरूले वर्तमान प्रवाहलाई बाधा पुर्याउन सक्छ र शन्टिङलाई प्रोत्साहित गर्न सक्छ।
- प्रभावकारी शीतलन प्रणाली:लगातार इलेक्ट्रोड र workpiece तापमान कायम राख्न कुशल शीतलन प्रणाली लागू गर्नुहोस्। अत्यधिक तताउँदा वर्तमान प्रवाहमा बाधा पुग्न सक्छ र शन्टिङ उत्पन्न हुन सक्छ।
- नियमित मर्मतसम्भार:समय-समयमा वेल्डिङ मेसिनको कम्पोनेन्ट र जडानहरू सहित निरीक्षण र मर्मत गर्नुहोस्। छाडा वा क्षतिग्रस्त भागहरू शन्टिङमा योगदान गर्न सक्छ।
क्यापेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिङ मेसिनहरूमा शन्टिङ कम गर्नु उच्च गुणस्तरको वेल्डहरू उत्पादन गर्न महत्त्वपूर्ण छ। उचित इलेक्ट्रोड प्लेसमेन्ट अपनाएर, इलेक्ट्रोड ज्यामिति अप्टिमाइज गरेर, वर्कपीस तयारी सुनिश्चित गर्दै, वेल्डिङ प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गरेर, र अन्य मुख्य रणनीतिहरू पछ्याएर, निर्माताहरूले प्रभावकारी रूपमा शन्टिङ घटाउन र लगातार, भरपर्दो र बलियो वेल्डहरू प्राप्त गर्न सक्छन्।
पोस्ट समय: अगस्ट-14-2023
