बुरहरू, जसलाई प्रक्षेपण वा फ्ल्यास पनि भनिन्छ, नचाहिने उठेका किनाराहरू वा अतिरिक्त सामग्रीहरू हुन् जुन मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरू प्रयोग गरेर स्पट वेल्डिङ प्रक्रियामा हुन सक्छ। तिनीहरूले वेल्ड संयुक्त को गुणस्तर र सौंदर्यशास्त्र सम्झौता गर्न सक्छन्। यस लेखले मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङमा burrs को गठन पछि कारणहरू अन्वेषण गर्ने उद्देश्य राख्छ।
- अत्यधिक वेल्डिङ वर्तमान: burrs को प्राथमिक कारणहरु मध्ये एक अत्यधिक वेल्डिंग वर्तमान हो। जब वेल्डिङ वर्तमान धेरै उच्च छ, यसले अत्यधिक पग्लने र पग्लिएको धातुको निष्कासन गर्न सक्छ। यो निष्कासनले वेल्ड सीमको साथमा प्रोट्रुसन वा burrs सिर्जना गर्दछ, परिणामस्वरूप असमान र अपूर्ण जोड हुन्छ।
- अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव: अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव burrs को गठन मा योगदान गर्न सक्छ। इलेक्ट्रोड दबाव वेल्डिंग प्रक्रिया को समयमा workpieces बीच उचित सम्पर्क कायम गर्न को लागी जिम्मेवार छ। यदि इलेक्ट्रोडको दबाब धेरै कम छ भने, यसले प्रभावकारी रूपमा पिघलाएको धातु समावेश नगर्न सक्छ, जसले यसलाई बाहिर निस्कन र वेल्डको किनारमा burrs बनाउन अनुमति दिन्छ।
- अनुचित इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धता: गलत इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धताले स्थानीय ताप एकाग्रता र फलस्वरूप, burrs को गठन हुन सक्छ। जब इलेक्ट्रोडहरू मिसाइलाइन हुन्छन्, तातो वितरण असमान हुन्छ, जसले अत्यधिक पग्लने र सामग्री निष्कासनको स्थानीय क्षेत्रहरूमा नेतृत्व गर्दछ। यी क्षेत्रहरू burr गठन को लागी प्रवण छन्।
- अत्यधिक वेल्डिङ समय: लामो समयसम्म वेल्डिंग समयले पनि burrs को उत्पादन मा योगदान गर्न सक्छ। जब वेल्डिङ समय अत्यधिक लामो हुन्छ, पिघलाएको धातु इच्छित सीमाहरू भन्दा बाहिर प्रवाह हुन सक्छ, परिणामस्वरूप अनावश्यक अनुमानहरूको गठन हुन्छ। अत्याधिक पग्लन र बरर गठन रोक्नको लागि वेल्डिङ समयलाई अनुकूलन गर्न आवश्यक छ।
- खराब वर्कपीस फिट-अप: वर्कपीसहरू बीचको अपर्याप्त फिट-अपले स्पट वेल्डिङको समयमा बुर गठन हुन सक्छ। यदि workpieces misaligned छन् वा तिनीहरू बीच अन्तराल छ भने, पिघलाएको धातु यी खोलहरूबाट भाग्न सक्छ, परिणामस्वरूप burrs को गठन। यस समस्यालाई रोक्नको लागि workpieces को उचित पङ्क्तिबद्धता र फिट-अप आवश्यक छ।
मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङमा burrs को गठनमा योगदान गर्ने कारकहरू बुझ्न उच्च-गुणस्तरको वेल्ड जोडहरू प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ। अत्यधिक वेल्डिंग वर्तमान, अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव, अनुचित इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धता, अत्यधिक वेल्डिंग समय, र कमजोर वर्कपीस फिट-अप जस्ता समस्याहरूलाई सम्बोधन गरेर, निर्माताहरूले burrs को घटनालाई कम गर्न र सफा र सटीक वेल्डहरू सुनिश्चित गर्न सक्छन्। उपयुक्त वेल्डिङ प्यारामिटरहरू लागू गर्ने, इष्टतम इलेक्ट्रोड दबाव कायम राख्ने, उचित पङ्क्तिबद्धता र workpieces को फिट-अप सुनिश्चित गर्न, र वेल्डिङ समय अनुकूलन बुर गठन रोक्न र सौन्दर्य रूपले मनमोहक र संरचनात्मक रूपमा ध्वनि वेल्ड जोइन्टहरू प्राप्त गर्न आवश्यक कदमहरू हुन्।
पोस्ट समय: जुन-26-2023
