मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरू उनीहरूको दक्षता र परिशुद्धताको लागि विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, कुनै पनि वेल्डिङ प्रक्रिया जस्तै, केहि समस्याहरू सञ्चालनको समयमा उत्पन्न हुन सक्छ। यस लेखले मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर मेसिनहरूसँग स्पट वेल्डिङको क्रममा सामना गर्ने सामान्य समस्याहरूको पछाडि कारणहरू पत्ता लगाउने लक्ष्य राख्छ।
- अपर्याप्त वेल्डिंग प्रवेश: स्पट वेल्डिंगमा सामान्य समस्याहरू मध्ये एक अपर्याप्त वेल्डिंग प्रवेश हो, जहाँ वेल्डले वर्कपीसहरूमा पूर्ण रूपमा प्रवेश गर्दैन। यो अपर्याप्त वर्तमान, अनुचित इलेक्ट्रोड दबाव, वा दूषित इलेक्ट्रोड सतहहरू जस्ता कारकहरूको कारण हुन सक्छ।
- इलेक्ट्रोड स्टिकिङ: इलेक्ट्रोड स्टिकिङले वेल्डिंग पछि वर्कपीसहरूमा टाँसिएका इलेक्ट्रोडहरूलाई बुझाउँछ। यो अत्यधिक इलेक्ट्रोड बल, इलेक्ट्रोड को अपर्याप्त कूलिंग, वा खराब इलेक्ट्रोड सामग्री गुणस्तर को कारण हुन सक्छ।
- वेल्ड स्प्याटर: वेल्ड स्प्याटरले वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा पिघलेको धातुको छिचोपनलाई बुझाउँछ, जसले गर्दा वेल्डको कमजोर उपस्थिति र वरपरका घटकहरूलाई सम्भावित क्षति हुन सक्छ। वेल्ड स्प्याटरमा योगदान गर्ने कारकहरूमा अत्यधिक वर्तमान, अनुचित इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धता, वा अपर्याप्त सुरक्षा ग्यास समावेश छ।
- वेल्ड पोरोसिटी: वेल्ड पोरोसिटीले वेल्ड भित्र साना गुफाहरू वा भोइडहरूको उपस्थितिलाई बुझाउँछ। यो अपर्याप्त सुरक्षा ग्यास कभरेज, workpieces वा इलेक्ट्रोड को प्रदूषण, वा अनुचित इलेक्ट्रोड दबाव सहित धेरै कारकहरु को कारण हुन सक्छ।
- वेल्ड क्र्याकिंग: वेल्ड क्र्याकिंग वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा वा पछि हुन सक्छ र अक्सर अत्यधिक तनाव, अनुचित चिसो, वा अपर्याप्त सामग्री तयारीको कारणले गर्दा हुन्छ। वेल्डिङ प्यारामिटरहरूको अपर्याप्त नियन्त्रण, जस्तै वर्तमान, पनि वेल्ड क्र्याकिंगमा योगदान गर्न सक्छ।
- असंगत वेल्ड गुणस्तर: असंगत वेल्ड गुणस्तर वेल्डिंग मापदण्डहरूमा भिन्नताहरू, जस्तै वर्तमान, इलेक्ट्रोड बल, वा इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धताबाट परिणाम हुन सक्छ। थप रूपमा, workpiece मोटाई, सतह अवस्था, वा सामग्री गुणहरूमा भिन्नताहरूले पनि वेल्ड गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।
- इलेक्ट्रोड पहिरन: वेल्डिङको समयमा, इलेक्ट्रोडहरूले workpieces संग दोहोर्याइएको सम्पर्कको कारण पहिरन अनुभव गर्न सक्छन्। इलेक्ट्रोड पहिरनमा योगदान गर्ने कारकहरूमा अत्यधिक इलेक्ट्रोड बल, अपर्याप्त शीतलन, र खराब इलेक्ट्रोड सामग्री कठोरता समावेश छ।
मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङमा सामान्य समस्याहरूको पछाडि कारणहरू बुझ्न यी समस्याहरूलाई प्रभावकारी रूपमा सम्बोधन गर्न र समाधान गर्न महत्त्वपूर्ण छ। अपर्याप्त वर्तमान, अनुचित इलेक्ट्रोड प्रेशर, इलेक्ट्रोड स्टिकिङ, वेल्ड स्प्याटर, वेल्ड पोरोसिटी, वेल्ड क्र्याकिंग, असंगत वेल्ड गुणस्तर, र इलेक्ट्रोड पहिरन जस्ता कारकहरू पहिचान गरेर, निर्माताहरूले यी समस्याहरूलाई कम गर्न उपयुक्त उपायहरू लागू गर्न सक्छन्। मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर वेल्डिङ मेसिनहरूसँग उच्च गुणस्तरको स्पट वेल्डहरू प्राप्त गर्नका लागि उचित उपकरण मर्मत, सिफारिस गरिएका वेल्डिङ मापदण्डहरूको पालना, र इलेक्ट्रोड र वर्कपीसहरूको नियमित निरीक्षण आवश्यक छ।
पोस्ट समय: जुन-21-2023
