प्रतिरोध वेल्डिंग जोइन्टहरूमा दरारको कारणहरू

प्रतिरोध वेल्डिंग विभिन्न उद्योगहरूमा धातुहरू जोड्नको लागि एक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको विधि हो, तर यो वेल्डेड जोडहरूमा दरारहरूको घटनाबाट प्रतिरक्षा छैन। यी दरारहरूले वेल्डेड कम्पोनेन्टहरूको संरचनात्मक अखण्डतामा सम्झौता गर्न सक्छ, जसले सम्भावित विफलताहरू निम्त्याउँछ। प्रतिरोध वेल्डिंग जोइन्टहरूमा दरारको कारणहरू बुझ्न तिनीहरूको घटनालाई रोक्न र वेल्डेड उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

1. उच्च अवशिष्ट तनाव:प्रतिरोधी वेल्डिङ जोइन्टहरूमा दरार आउनुको मुख्य कारण वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने उच्च अवशिष्ट तनाव हो। वेल्डेड सामग्री चाँडै चिसो र बलियो हुँदै जाँदा, यो संकुचित हुन्छ, जसले तनाव निर्माण गर्न सक्छ। यदि यो तनाव सामग्रीको बल भन्दा बढी छ भने, दरारहरू बन्न सक्छ।
2. अपर्याप्त सामग्री तयारी:कमजोर सामग्री तयारी, जस्तै सतह दूषित पदार्थ वा अक्साइड को उपस्थिति, एक बलियो वेल्ड को गठन को बाधा गर्न सक्छ। यी अशुद्धताहरूले जोर्नीमा कमजोर दागहरू सिर्जना गर्न सक्छ, यसलाई क्र्याक गर्न संवेदनशील बनाउँछ।
3. गलत इलेक्ट्रोड बल:इलेक्ट्रोड बल को उचित आवेदन प्रतिरोध वेल्डिंग मा महत्वपूर्ण छ। अत्यधिक बलले अति कम्प्रेसन र सामग्री निष्कासन निम्त्याउन सक्छ, जबकि अपर्याप्त बलले अपूर्ण फ्यूजनको परिणाम हुन सक्छ। दुबै परिदृश्यहरूले क्र्याक गठनमा योगदान दिन सक्छ।
4. अपर्याप्त वेल्डिंग समय:वेल्डिंग चक्र को अवधि सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्नुपर्छ। धेरै छोटो वेल्डिङ समयले पर्याप्त गर्मी उत्पन्न गर्न अनुमति नदिने हुन सक्छ, जसले अपूर्ण फ्युजन र सम्भावित दरारहरू निम्त्याउँछ।
5. वेल्डिङ प्यारामिटरहरूमा परिवर्तनशीलता:असंगत वेल्डिंग प्यारामिटरहरू, जस्तै वर्तमान र समय, वेल्डको गुणस्तरमा भिन्नता ल्याउन सक्छ। यी भिन्नताहरूले संयुक्तका क्षेत्रहरू समावेश गर्न सक्छन् जहाँ तापक्रम उचित फ्युजनको लागि पर्याप्त छैन, क्र्याक-प्रवण क्षेत्रहरू सिर्जना गर्दछ।
6. सामाग्री बेमेल:उल्लेखनीय रूपमा फरक थर्मल गुणहरू भएका वेल्डिङ सामग्रीहरूले दरारहरू निम्त्याउन सक्छ। थर्मल विस्तार र संकुचनको विभिन्न दरहरूले संयुक्त इन्टरफेसमा तनाव उत्पन्न गर्न सक्छ, क्र्याक गठनलाई बढावा दिन्छ।
7. अपर्याप्त शीतलन:वेल्डेड जोइन्टको द्रुत चिसोले यसलाई भंगुर बन्न सक्छ र क्र्याकको लागि संवेदनशील हुन सक्छ। उचित पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार वा नियन्त्रित शीतलनले यो समस्यालाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
8. इलेक्ट्रोड पहिरन:समय बित्दै जाँदा, वेल्डिङ इलेक्ट्रोडहरू खस्किन सक्छन् वा गलत हुन सक्छन्, जसले गर्दा हालको असमान वितरण र वेल्डको गुणस्तरमा सम्झौता हुन्छ। यसले कमजोर बिन्दुहरूमा परिणाम ल्याउन सक्छ जुन अन्ततः क्र्याक हुन सक्छ।

प्रतिरोधी वेल्डिंग जोइन्टहरूमा क्र्याकहरूको घटनालाई कम गर्न, निर्माताहरूले कडा गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू लागू गर्नुपर्छ, नियमित रूपमा वेल्डिङ उपकरणहरू कायम राख्नुपर्छ, र वेल्डरहरूको लागि उचित प्रशिक्षण सुनिश्चित गर्नुपर्छ। थप रूपमा, वेल्डेड कम्पोनेन्टहरूको पूर्ण निरीक्षण सञ्चालन गर्नाले प्रारम्भिक दरारहरू पत्ता लगाउन र सम्बोधन गर्न मद्दत गर्न सक्छ, सम्भावित उत्पादन विफलताहरूलाई रोक्न र अन्तिम उत्पादनहरूको अखण्डता सुनिश्चित गर्न।