ग्याल्भेनाइज्ड स्टिल शीटको मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङमा इलेक्ट्रोड स्टिकिङ घटनाको कारणहरू?

जस्ती इस्पात पानाहरू सामान्यतया तिनीहरूको उत्कृष्ट जंग प्रतिरोधको कारण विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।यद्यपि, जब मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिन प्रयोग गरी ग्याल्भेनाइज्ड स्टील वेल्डिङ गर्दा, इलेक्ट्रोड स्टिकिङ भनिने घटना हुन सक्छ।यस लेखले ग्याल्भेनाइज्ड स्टिल पानाहरूको मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङमा इलेक्ट्रोड स्टिकिङको कारणहरू पत्ता लगाउने र यस समस्यालाई कसरी कम गर्ने भन्ने बारे अन्तरदृष्टि प्रदान गर्ने उद्देश्य राखेको छ।

1. जस्ता वाष्प र प्रदूषण: वेल्डिङ जस्ती स्टिल पानाहरूमा इलेक्ट्रोड टाँसिने प्राथमिक कारणहरू मध्ये एक वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा जस्ता वाष्पको रिलीज हो।वेल्डिङको समयमा उत्पन्न हुने उच्च तापक्रमले जस्ता कोटिंगलाई वाष्पीकरण गर्न सक्छ, जसले त्यसपछि इलेक्ट्रोड सतहहरूलाई गाढा बनाउँछ र पालन गर्छ।यस जस्ता प्रदूषणले एक तह बनाउँछ जसले इलेक्ट्रोडहरूलाई वर्कपीसमा टाँसिन्छ, जसले इलेक्ट्रोड विभाजनमा कठिनाइहरू निम्त्याउँछ।
2. जिंक अक्साइडको गठन: वेल्डिङको क्रममा निस्कने जस्ता वाष्पले वायुमण्डलीय अक्सिजनसँग प्रतिक्रिया गर्दा जिंक अक्साइड बनाउँछ।इलेक्ट्रोड सतहहरूमा जिंक अक्साइडको उपस्थितिले टाँसिएको समस्यालाई बढाउँछ।जिंक अक्साइडमा चिपकने गुणहरू छन्, जसले इलेक्ट्रोड र जस्ती स्टिल शीट बीचको आसंजनमा योगदान गर्दछ।
3. इलेक्ट्रोड सामाग्री र कोटिंग: इलेक्ट्रोड सामग्री र कोटिंग को छनोटले इलेक्ट्रोड स्टिकिंग को घटनालाई पनि प्रभाव पार्न सक्छ।निश्चित इलेक्ट्रोड सामग्री वा कोटिंग्स जस्ताको लागि उच्च आत्मीयता हुन सक्छ, टाँसिने सम्भावना बढाउँछ।उदाहरणका लागि, तामा-आधारित संरचना भएका इलेक्ट्रोडहरू जस्ताको लागि तिनीहरूको उच्च आत्मीयताका कारण टाँसिने सम्भावना बढी हुन्छ।
4. अपर्याप्त इलेक्ट्रोड कूलिंग: अपर्याप्त इलेक्ट्रोड कूलिंगले इलेक्ट्रोड स्टिकिङमा योगदान दिन सक्छ।वेल्डिङ सञ्चालनहरूले महत्त्वपूर्ण ताप उत्पन्न गर्छ, र उचित शीतलन तंत्र बिना, इलेक्ट्रोडहरू अत्यधिक तातो हुन सक्छ।उच्च तापक्रमले इलेक्ट्रोड सतहहरूमा जस्ता वाष्प र जिंक अक्साइडको आसंजनलाई बढावा दिन्छ, परिणामस्वरूप टाँसिएको हुन्छ।

न्यूनीकरण रणनीतिहरू: मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनको साथ ग्याल्भेनाइज्ड स्टिल पानाहरू वेल्डिङ गर्दा इलेक्ट्रोड स्टिकिङ कम गर्न वा रोक्न, धेरै रणनीतिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ:

1. इलेक्ट्रोड ड्रेसिङ: जस्ता निर्माण हटाउन र सफा इलेक्ट्रोड सतहहरू कायम राख्न नियमित इलेक्ट्रोड ड्रेसिङ आवश्यक छ।उचित इलेक्ट्रोड मर्मतसम्भारले जस्ता वाष्प र जिंक अक्साइडको संचयलाई रोक्न मद्दत गर्दछ, टाँसिने घटनालाई कम गर्दछ।
2. इलेक्ट्रोड कोटिंग चयन: जस्ता को लागी कम आत्मीयता भएको इलेक्ट्रोड कोटिंग्स छनोट गर्नाले टाँसिएको कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।एन्टी-स्टिक गुणहरू वा विशेष रूपमा वेल्डिंग जस्ती इस्पातको लागि डिजाइन गरिएको कोटिंगहरू विचार गर्न सकिन्छ।
3. पर्याप्त शीतलन: वेल्डिङको समयमा इलेक्ट्रोडको पर्याप्त चिसो सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।उचित शीतलन संयन्त्रहरू, जस्तै पानी कूलिंग, प्रभावकारी रूपमा तातो फैलाउन सक्छ र अत्यधिक इलेक्ट्रोड तापक्रम वृद्धि रोक्न सक्छ, टाँसिने सम्भावना कम गर्दछ।
4. वेल्डिङ प्यारामिटरहरूको अप्टिमाइजेसन: फाइन-ट्युनिङ वेल्डिङ प्यारामिटरहरू, जस्तै वर्तमान, वेल्डिङ समय, र इलेक्ट्रोड बल, स्टिकिङ कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।इष्टतम प्यारामिटर सेटिङहरू फेला पारेर, वेल्डिंग प्रक्रिया जस्ता वाष्पीकरण र टाँसिएको न्यूनतम गर्न अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

ग्याल्भेनाइज्ड स्टिल शीटको मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङमा इलेक्ट्रोड स्टिकिङको घटना मुख्यतया जस्ता वाष्पको रिलीज, जिंक अक्साइडको गठन, इलेक्ट्रोड सामग्री र कोटिंग कारकहरू, र अपर्याप्त इलेक्ट्रोड कूलिंगको कारण हो।नियमित इलेक्ट्रोड ड्रेसिङ, उपयुक्त इलेक्ट्रोड कोटिंग्स चयन गर्ने, पर्याप्त चिसो सुनिश्चित गर्ने, र वेल्डिङ प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्ने जस्ता रणनीतिहरू लागू गरेर, टाँसिने समस्यालाई कम गर्न सकिन्छ।यी उपायहरूले ग्याल्भेनाइज्ड स्टिल शीटहरूसँग काम गर्दा सहज वेल्डिङ कार्यहरू, सुधारिएको उत्पादकता, र उच्च गुणस्तरको वेल्डहरूमा योगदान गर्नेछ।