स्प्याटरिङ मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङको विभिन्न चरणहरूमा सामना गर्ने एक सामान्य घटना हो। यस लेखले वेल्डिङ प्रक्रियाको पूर्व-वेल्ड, इन-वेल्ड, र पोस्ट-वेल्ड चरणहरूमा स्प्याटरिङको कारणहरू अन्वेषण गर्ने उद्देश्य राख्छ।
- प्रि-वेल्ड चरण: प्रि-वेल्ड चरणको समयमा, धेरै कारकहरूको कारणले स्प्याटरिङ हुन सक्छ: a। दूषित वा फोहोर सतहहरू: वर्कपीस सतहहरूमा तेल, फोहोर, खिया वा अन्य प्रदूषकहरूको उपस्थितिले वेल्डिङ चापले यी अशुद्धताहरूसँग अन्तर्क्रिया गर्ने हुनाले स्प्याटरिङ हुन सक्छ। b अनुपयुक्त फिट-अप: अपर्याप्त पङ्क्तिबद्धता वा वर्कपीसहरू बीचको अपर्याप्त सम्पर्कले स्प्याटरिंग हुन सक्छ किनभने वेल्डिंग करन्टले खाडल पूरा गर्ने प्रयास गर्दछ। ग अपर्याप्त सतहको तयारी: अपर्याप्त सफाई वा सतहको तयारी, जस्तै कोटिंग्स वा अक्साइडहरू अपर्याप्त हटाउने, स्प्याटरिङमा योगदान दिन सक्छ।
- इन-वेल्ड चरण: निम्न कारणहरूले गर्दा वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा स्प्याटरिङ पनि हुन सक्छ: a। उच्च वर्तमान घनत्व: अत्यधिक वर्तमान घनत्वले अस्थिर चाप निम्त्याउन सक्छ, स्प्याटरिंगको कारण। b इलेक्ट्रोड प्रदूषण: दूषित वा थकित इलेक्ट्रोडहरूले स्प्याटरिङमा योगदान दिन सक्छ। इलेक्ट्रोड सतहमा पग्लिएको धातुको निर्माण वा विदेशी कणहरूको उपस्थितिको कारण प्रदूषण हुन सक्छ। ग गलत इलेक्ट्रोड टिप आकार: अनुचित आकारको इलेक्ट्रोड टिपहरू, जस्तै गोलाकार वा अत्यधिक पोइन्ट टिपहरू, स्प्याटरिङको परिणाम हुन सक्छ। d गलत वेल्डिङ प्यारामिटरहरू: वर्तमान, भोल्टेज, वा इलेक्ट्रोड बल जस्ता वेल्डिङ प्यारामिटरहरूको गलत सेटिङहरूले स्प्याटरिङ निम्त्याउन सक्छ।
- पोस्ट-वेल्ड चरण: वेल्डिङ प्रक्रिया पछि स्प्याटरिङ पनि हुन सक्छ, विशेष गरी ठोसीकरण चरणमा, निम्न कारकहरूको कारण: a। अपर्याप्त शीतलन: अपर्याप्त चिसो समय वा अपर्याप्त शीतलन विधिहरूले लामो समयसम्म पग्लिएको धातुको उपस्थिति निम्त्याउन सक्छ, जसले ठोसीकरण प्रक्रियाको क्रममा स्प्याटरिंग निम्त्याउन सक्छ। b अत्यधिक अवशिष्ट तनाव: द्रुत चिसोपन वा अपर्याप्त तनाव राहतले अत्यधिक अवशिष्ट तनावको परिणाम हुन सक्छ, जसले गर्दा सामग्रीले तनावलाई कम गर्ने प्रयास गर्दा स्प्याटरिंग हुन सक्छ।
मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङमा स्प्याटरिङ वेल्डिङ प्रक्रियाको विभिन्न चरणहरूमा विभिन्न कारकहरूबाट उत्पन्न हुन सक्छ। सतहको तयारी, इलेक्ट्रोड अवस्था, वेल्डिङ प्यारामिटरहरू, र चिसोपनसँग सम्बन्धित कारकहरू सहित स्प्याटरिङका कारणहरू बुझ्न यसको घटनालाई कम गर्न आवश्यक छ। यी कारकहरूलाई सम्बोधन गरेर र उचित निवारक उपायहरू अपनाएर, जस्तै उचित सतह सफाई, इलेक्ट्रोड मर्मतसम्भार, इष्टतम प्यारामिटर सेटिङहरू, र पर्याप्त शीतलन, उत्पादकहरूले प्रभावकारी रूपमा स्प्याटरिङ कम गर्न र स्पट वेल्डिङ सञ्चालनको गुणस्तर र दक्षता सुधार गर्न सक्छन्।
पोस्ट समय: जुन-24-2023
