यस लेखले माध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनमा स्प्लेटर निम्त्याउन सक्ने कारकहरूबारे छलफल गर्दछ। स्प्लेटर, वा वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा पग्लिएको धातुको इजेक्शनले वेल्डको गुणस्तरलाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्छ, पोस्ट-वेल्ड सफाई बढाउन सक्छ, र सुरक्षा खतराहरू खडा गर्न सक्छ। निवारक उपायहरू लागू गर्न र वेल्डिङ परिणामहरू सुधार गर्नका लागि स्प्लेटरको कारणहरू बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ।
- अत्यधिक वेल्डिङ वर्तमान: स्प्लेटरको प्राथमिक कारणहरू मध्ये एक अत्यधिक उच्च वेल्डिङ वर्तमानको प्रयोग हो। जब वर्तमान धेरै उच्च हुन्छ, यसले अत्यधिक गर्मी उत्पादनमा परिणाम दिन्छ, जसले पिघलाएको धातुको इजेक्शन निम्त्याउँछ। निश्चित सामग्री र संयुक्त कन्फिगरेसनको लागि उपयुक्त दायरा भित्र वेल्डिङ वर्तमान सेट गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न स्प्लेटरलाई कम गर्न आवश्यक छ।
- अनुचित इलेक्ट्रोड दबाव: अपर्याप्त वा अत्यधिक इलेक्ट्रोड दबाबले स्प्लेटरमा योगदान दिन सक्छ। अपर्याप्त दबाबले इलेक्ट्रोड र वर्कपीस बीचको खराब विद्युतीय सम्पर्क निम्त्याउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप आर्सिङ र त्यसपछिको स्प्लेटर हुन्छ। अर्कोतर्फ, अत्यधिक दबाबले अत्यधिक विरूपण र पग्लिएको धातुको निष्कासन निम्त्याउन सक्छ। स्थिर वेल्डिंग अवस्थाहरू कायम राख्न इलेक्ट्रोड दबावको उचित समायोजन आवश्यक छ।
- खराब इलेक्ट्रोड अवस्था: वेल्डिङ प्रक्रियामा प्रयोग हुने इलेक्ट्रोडको अवस्थाले पनि स्प्लेटरलाई असर गर्न सक्छ। असमान सतहहरू वा खराब पङ्क्तिबद्धताका साथ लगाइएका वा दूषित इलेक्ट्रोडहरूले विद्युतीय सम्पर्कमा बाधा पुर्याउन सक्छ र अनियमित चाप निम्त्याउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप स्प्लेटर बढ्छ। इलेक्ट्रोडको नियमित निरीक्षण र मर्मत सम्भार, उचित ड्रेसिङ वा प्रतिस्थापन सहित, स्प्लेटर कम गर्न आवश्यक छ।
- अपर्याप्त शिल्डिङ ग्यास कभरेज: अपर्याप्त शिल्डिङ ग्यास कभरेजले वेल्ड पूलको अक्सिडेशन र दूषितता बढाउन सक्छ, जसले स्प्लेटरमा योगदान पुर्याउँछ। यो सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि शील्डिङ ग्यास प्रवाह दर र वितरणले वेल्डिङ क्षेत्रलाई प्रभावकारी रूपमा ढाक्छ, वायुमण्डलीय ग्यासहरू विरुद्ध पर्याप्त सुरक्षा प्रदान गर्दछ।
- अनुचित वेल्डिङ प्रविधि: गलत वेल्डिङ प्रविधिहरू, जस्तै अत्यधिक यात्रा गति, अनुचित चाप लम्बाइ, वा अनियमित आन्दोलन, स्प्लेटर प्रेरित गर्न सक्छ। स्थिर चाप, उचित यात्रा गति, र लगातार इलेक्ट्रोड-देखि-कार्य दूरी स्प्लेटर कम गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ। पर्याप्त अपरेटर प्रशिक्षण र सिफारिस गरिएका वेल्डिङ प्रविधिहरूको पालना उच्च गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्न आवश्यक छ।
एक मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनमा स्प्ल्याटरलाई अन्तर्निहित कारणहरूलाई सम्बोधन गरेर कम गर्न सकिन्छ। वेल्डिङ करन्टलाई नियन्त्रण गरेर, इलेक्ट्रोडको उचित दबाब सुनिश्चित गरेर, इलेक्ट्रोडको अवस्था कायम राखेर, सिल्डिङ ग्यास कभरेजलाई अप्टिमाइज गरेर, र सही वेल्डिङ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर, स्प्लेटरलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ। निवारक उपायहरू लागू गर्न र राम्रो वेल्डिङ अभ्यासहरू प्रवर्द्धन गर्नाले वेल्डको गुणस्तरमा सुधार, उत्पादकता वृद्धि र सुरक्षित काम गर्ने वातावरणको परिणाम हुनेछ।
पोस्ट समय: मे-31-2023
