मध्यम आवृत्ति स्पट वेल्डिङको समयमा अस्थिर वर्तमानले असंगत वेल्ड गुणस्तर र सम्झौता संयुक्त अखण्डता निम्त्याउन सक्छ। वेल्डिङ प्रक्रियाको विश्वसनीयता र दक्षता कायम राख्नको लागि यस मुद्दाको अन्तर्निहित कारणहरू पहिचान गर्नु आवश्यक छ। यस लेखले मध्यम फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङमा अस्थिर करेन्टको कारणहरू खोज्छ र तिनीहरूलाई सम्बोधन गर्ने तरिकाहरू सुझाव दिन्छ।
अस्थिर वर्तमान को कारणहरु:
- इलेक्ट्रोड प्रदूषण:संचित मलबे, अक्सिडेशन, वा इलेक्ट्रोड सतहहरूमा विदेशी कणहरूले विद्युतीय सम्पर्कलाई बाधा पुर्याउन सक्छ र अनियमित प्रवाहको नेतृत्व गर्न सक्छ। यो प्रदूषण अपर्याप्त सफाई वा इलेक्ट्रोड को अनुचित भण्डारण को परिणाम हुन सक्छ।
- खराब इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धता:मिसाइलाइन गरिएको वा असमान रूपमा सम्पर्क गर्ने इलेक्ट्रोडहरूले असमान विद्युतीय प्रतिरोध सिर्जना गर्न सक्छ, जसले करेन्टमा उतार-चढाव निम्त्याउँछ। उचित पङ्क्तिबद्धता र समान इलेक्ट्रोड सम्पर्क स्थिर वर्तमान प्रवाहको लागि महत्वपूर्ण छ।
- असंगत सामाग्री मोटाई:बिभिन्न मोटाई भएका वेल्डिङ सामाग्रीहरूले असंगत विद्युतीय प्रतिरोधको परिणाम हुन सक्छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोडले स्थिर वेल्डलाई कायम राख्ने प्रयास गर्दा विद्युतीय प्रवाहमा उतारचढाव आउन सक्छ।
- विद्युत आपूर्ति मुद्दाहरू:बिजुली आपूर्तिमा समस्याहरू, जस्तै भोल्टेजमा उतार-चढ़ाव वा अपर्याप्त पावर डेलिभरी, सीधा वेल्डिंग करन्टको स्थिरतालाई असर गर्न सक्छ।
- दोषपूर्ण केबल जडानहरू:छाडा, क्षतिग्रस्त, वा कर्रोड केबल जडानहरूले वर्तमान प्रवाहमा अवरोधहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले अस्थिर वेल्डिङ अवस्थाहरू निम्त्याउँछ।
- शीतलन प्रणाली समस्याहरू:एक अकुशल वा खराब शीतलन प्रणालीले अत्यधिक तताउने, सामग्रीको चालकतालाई असर गर्ने र वर्तमान अस्थिरता निम्त्याउन सक्छ।
- इलेक्ट्रोड पहिरन:कम सतह क्षेत्र र चालकता संग पहिरिएको वा क्षतिग्रस्त इलेक्ट्रोड असमान वर्तमान वितरण, वेल्ड गुणस्तर प्रभावित हुन सक्छ।
- पहिरिएको ट्रान्सफर्मर अवयवहरू:समय बित्दै जाँदा, वेल्डिङ ट्रान्सफर्मर भित्रका कम्पोनेन्टहरू खस्किन सक्छन्, जसले गर्दा वेल्डिङको समयमा विद्युतीय आउटपुटमा भिन्नता र त्यसपछि अस्थिर करेन्ट हुन सक्छ।
- बाह्य हस्तक्षेप:नजिकैका उपकरणहरू वा विद्युतीय स्रोतहरूबाट विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेपले वेल्डिङको प्रवाहलाई बाधा पुऱ्याउन सक्छ र उतार-चढ़ावहरू निम्त्याउन सक्छ।
अस्थिर वर्तमानलाई सम्बोधन गर्दै:
- इलेक्ट्रोड मर्मत:विद्युतीय सम्पर्क र चालकता सुनिश्चित गर्न इलेक्ट्रोड सतहहरू नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस् र ड्रेस गर्नुहोस्। सफा र सुख्खा वातावरणमा इलेक्ट्रोडहरू भण्डार गर्नुहोस्।
- इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धता:विद्युतीय प्रतिरोधमा भिन्नताहरू कम गर्न इलेक्ट्रोडहरूको उचित पङ्क्तिबद्धता र समान सम्पर्क सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- सामाग्री तयारी:विद्युतीय प्रतिरोधमा उतार-चढावबाट बच्न लगातार मोटाई भएको सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
- विद्युत आपूर्ति जाँच:बिजुली आपूर्तिको स्थिरता प्रमाणित गर्नुहोस् र भोल्टेज उतार-चढ़ाव वा पावर डेलिभरीको साथ कुनै पनि समस्यालाई सम्बोधन गर्नुहोस्।
- केबल निरीक्षण:केबल जडानहरू कडा, सफा, र क्षतिबाट मुक्त छन् भनी सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा निरीक्षण र मर्मत गर्नुहोस्।
- शीतलन प्रणाली मर्मत:अधिक तताउने रोक्न र निरन्तर सामग्री चालकता कायम राख्न शीतलन प्रणालीलाई राम्रोसँग मर्मत गर्नुहोस्।
- इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन:उचित वर्तमान वितरण सुनिश्चित गर्नको लागि पहिरिएको वा क्षतिग्रस्त इलेक्ट्रोडहरू बदल्नुहोस्।
- ट्रान्सफर्मर मर्मत:पहिरन-सम्बन्धित समस्याहरू रोक्न वेल्डिङ ट्रान्सफर्मर घटकहरू आवधिक रूपमा निरीक्षण र मर्मत गर्नुहोस्।
- EMI संरक्षण:विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेपबाट वेल्डिङ वातावरणलाई वर्तमान प्रवाहमा अवरोधहरू रोक्नको लागि जोगाउनुहोस्।
मध्यम फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङको समयमा अस्थिर वर्तमान विभिन्न कारकहरूबाट उत्पन्न हुन सक्छ, इलेक्ट्रोड मुद्दाहरूदेखि पावर आपूर्ति अनियमितताहरू सम्म। भरपर्दो र उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्नको लागि उचित मर्मत, पङ्क्तिबद्धता, र लगातार सामग्री तयारी मार्फत यी कारणहरूलाई सम्बोधन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। अस्थिर वर्तमानमा योगदान गर्ने कारकहरूलाई बुझेर र कम गरेर, निर्माताहरूले लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न सक्छन् र बल र गुणस्तरको आवश्यक मापदण्डहरू पूरा गर्ने वेल्डहरू उत्पादन गर्न सक्छन्।
पोस्ट समय: अगस्ट-18-2023
