मध्यम फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ मिसिनहरू विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा तिनीहरूको दक्षता र सटीकको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा अस्थिर करेन्टको घटनाले वेल्डको गुणस्तर र परिचालन समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। यस लेखले मध्यम फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा अस्थिर वर्तमान पछाडिको कारणहरू पत्ता लगाउँदछ र यस मुद्दालाई सम्बोधन गर्न अन्तरदृष्टि प्रदान गर्दछ।
मध्यम फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ मेसिनहरू लगातार र नियन्त्रित वेल्डिङ धाराहरू प्रदान गर्ने क्षमताका लागि परिचित छन्। यद्यपि, हालको अस्थिरताका उदाहरणहरू वेल्डिङ प्रक्रियालाई असर गर्ने विभिन्न कारकहरूको कारणले उत्पन्न हुन सक्छ। आउनुहोस् केहि सामान्य कारणहरू जाँच गरौं:
1. विद्युत आपूर्ति उतार-चढ़ाव:इनपुट पावर सप्लाईमा भिन्नताहरूले आउटपुट वेल्डिङ वर्तमानमा उतार-चढाव निम्त्याउन सक्छ। भोल्टेज स्पाइक्स, डिप्स, वा सर्जहरूले वेल्डिङ प्रक्रियाको स्थिरतामा बाधा पुर्याउन सक्छ, जसले वर्तमानमा उतार-चढ़ाव निम्त्याउँछ।
2. इलेक्ट्रोड प्रदूषण:वेल्डिङ इलेक्ट्रोडहरूमा तेल, फोहोर वा अवशेष जस्ता प्रदूषकहरूले इलेक्ट्रोड र वर्कपीसहरू बीचको विद्युतीय सम्पर्कलाई बाधा पुर्याउन सक्छ। यसले अनियमित वर्तमान प्रवाह र अस्थिर वेल्डिंग अवस्थाको परिणाम हुन सक्छ।
3. खराब इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धता:वर्कपीससँग इलेक्ट्रोडको गलत पङ्क्तिबद्धताले असंगत सम्पर्क र फरक प्रतिरोध निम्त्याउन सक्छ। वेल्डिङ मेसिनले चाहेको वेल्डिङ मापदण्डहरू कायम राख्ने प्रयास गर्दा यसले वर्तमानमा उतार-चढाव ल्याउन सक्छ।
4. अपर्याप्त शीतलन:कम्पोनेन्टहरू, विशेष गरी ट्रान्सफर्मर वा पावर इलेक्ट्रोनिक्सको अति तापले तिनीहरूको विद्युतीय गुणहरूमा परिवर्तन ल्याउन सक्छ। अपर्याप्त शीतलन संयन्त्रहरूले यी घटकहरूलाई तिनीहरूको इष्टतम तापक्रम दायरा बाहिर काम गर्न, वर्तमान स्थिरतालाई असर पार्न सक्छ।
५. दोषपूर्ण जडानहरू:वेल्डिङ सर्किट भित्र ढिलो वा क्षतिग्रस्त विद्युतीय जडानहरूले प्रतिरोध र प्रतिबाधा परिचय गर्न सक्छ। यी अनियमितताहरूले वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा असमान वर्तमान वितरण र अस्थिरताको परिणाम हुन सक्छ।
6. सामग्री परिवर्तनशीलता:सामग्री गुणहरूमा भिन्नताहरू, जस्तै चालकता र मोटाई, वेल्डिंगको समयमा सामना गर्ने प्रतिरोधलाई प्रभाव पार्न सक्छ। यो परिवर्तनशीलताले वेल्डिंग वर्तमानमा उतार-चढ़ाव निम्त्याउन सक्छ।
अस्थिर वर्तमानको मुद्दालाई सम्बोधन गर्दै:
- नियमित मर्मतसम्भार:इलेक्ट्रोडहरू सफा, पङ्क्तिबद्ध, र राम्ररी कसिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न नियमित मर्मत जाँचहरू सञ्चालन गर्नुहोस्। दूषित हुने कुनै पनि संकेतलाई सम्बोधन गर्नुहोस् वा तुरुन्तै लगाउनुहोस्।
- पावर कन्डिसन:इनपुट पावर आपूर्ति विनियमित गर्न र भोल्टेज उतार-चढ़ाव कम गर्न भोल्टेज स्टेबिलाइजर वा पावर कन्डिसनिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
- शीतलन प्रणाली अनुकूलन:महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरू ओभर तातो हुनबाट रोक्नको लागि उचित शीतलन प्रणालीहरू राख्नुहोस्। पर्याप्त चिसोले लगातार विद्युतीय गुणहरू कायम राख्न मद्दत गर्न सक्छ।
- इलेक्ट्रोड गुणस्तर:उच्च-गुणस्तरको इलेक्ट्रोडहरूमा लगानी गर्नुहोस् जसले लगातार सम्पर्क सुनिश्चित गर्दछ र प्रतिरोध भिन्नताहरू कम गर्दछ।
- अनुगमन र क्यालिब्रेसन:हालको भिन्नताहरू ट्र्याक गर्न र आवश्यक समायोजनहरू गर्न अनुगमन प्रणालीहरू लागू गर्नुहोस्। वेल्डिङ मेसिनको नियमित क्यालिब्रेसनले स्थिरता कायम राख्न मद्दत गर्न सक्छ।
मध्यम फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ मेशिनहरूमा अस्थिर वर्तमान पावर आपूर्ति उतार-चढ़ाव, इलेक्ट्रोड प्रदूषण, खराब पङ्क्तिबद्धता, र थप सहित कारकहरूको संयोजनबाट परिणाम हुन सक्छ। नियमित मर्मतसम्भार, उचित चिसोपन, र लगनशील अनुगमन मार्फत यी कारणहरूको पहिचान र सम्बोधन गर्नाले स्थिर र उच्च-गुणस्तरको वेल्डिङ प्रक्रियाहरू सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-15-2023
