पोरोसिटी नट प्रक्षेपण वेल्डिङमा सामना गर्ने एक सामान्य समस्या हो, जसले कमजोर र अविश्वसनीय वेल्डहरू निम्त्याउँछ। यस लेखमा, हामी नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगमा पोरोसिटीलाई सम्बोधन गर्न विभिन्न समाधानहरूको विस्तृत सिंहावलोकन प्रदान गर्नेछौं। यी प्रविधिहरू लागू गरेर, अपरेटरहरूले पोरोसिटीको घटनालाई कम गर्न र बलियो वेल्डहरू सुनिश्चित गर्न सक्छन्।
- सतहको तयारी: नट प्रक्षेपण वेल्डिङमा पोरोसिटी कम गर्नको लागि उचित सतहको तयारी महत्त्वपूर्ण छ। वेल्डिङ गर्नु अघि, तेल, फोहोर, वा अक्साइड जस्ता कुनै पनि दूषित पदार्थहरू हटाउन नट र वर्कपीसको मिलन सतहहरू राम्ररी सफा गर्न आवश्यक छ। यो विलायक सफाई, तार ब्रश, वा घर्षण ब्लास्टिङ मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ। सफा सतहले राम्रो वेल्ड प्रवेशलाई बढावा दिन्छ र पोरोसिटी गठनको जोखिम कम गर्दछ।
- इलेक्ट्रोड चयन: वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को छनोट महत्वपूर्ण रूपमा porosity गठन प्रभाव पार्न सक्छ। तामा वा तामा मिश्र जस्ता उच्च विद्युत चालकता र कम प्रतिक्रियाशीलता भएका सामग्रीबाट बनेका इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। यी इलेक्ट्रोडहरूले राम्रो ताप स्थानान्तरण प्रदान गर्दछ र ग्यास इन्ट्रापमेन्टको सम्भावनालाई कम गर्दछ, पोरोसिटीको गठनलाई कम गर्दछ।
- वेल्डिङ प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन: पोरोसिटी कम गर्न वेल्डिङ प्यारामिटरहरू अप्टिमाइज गर्नु आवश्यक छ। वेल्डिङ वर्तमान, समय, र दबाब जस्ता प्यारामिटरहरू इष्टतम वेल्ड गुणस्तर प्राप्त गर्न सावधानीपूर्वक समायोजन गर्नुपर्छ। अपर्याप्त वेल्डिङ वर्तमान वा अपर्याप्त वेल्डिंग समयले अपर्याप्त तातो उत्पादनको परिणाम हुन सक्छ, जसले पोरोसिटी निम्त्याउँछ। यसको विपरित, अत्यधिक वेल्डिंग वर्तमान वा लामो समयसम्म वेल्डिंग समयले अत्यधिक गर्मी सिर्जना गर्न सक्छ, सामग्री वाष्पीकरण गर्न र पोरोसिटी निम्त्याउन सक्छ। सही सन्तुलन खोज्नु porosity कम गर्न कुञ्जी हो।
- ग्यास शिल्डिंग: केहि अवस्थामा, ग्यास परिरक्षणको प्रयोगले पोरोसिटी कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ। आर्गन वा हेलियम जस्ता शील्डिङ ग्याँसहरूले वेल्ड क्षेत्रको वरिपरि एक सुरक्षात्मक वातावरण सिर्जना गर्दछ, वायुमण्डलीय ग्यासहरूको प्रवेशलाई रोक्छ जसले पोरोसिटीमा योगदान गर्न सक्छ। प्रतिक्रियात्मक सामग्री वा वायुमण्डलीय दूषित पदार्थहरूको उच्च स्तर भएको वातावरणमा वेल्डिङ गर्दा यो विशेष गरी लाभदायक हुन्छ।
- इलेक्ट्रोड मर्मतसम्भार: पोरोसिटी रोक्न वेल्डिङ इलेक्ट्रोडको नियमित मर्मत महत्त्वपूर्ण छ। समय बित्दै जाँदा, इलेक्ट्रोडहरू दूषित वा झर्ने हुन सक्छन्, जसले गर्दा खराब ताप स्थानान्तरण र पोरोसिटी बढ्छ। इलेक्ट्रोडहरू नियमित रूपमा सफा र निरीक्षण गर्न आवश्यक छ, कुनै पनि निर्मित प्रदूषकहरू वा अक्सिडेशन हटाउँदै। थप रूपमा, लगाइएको इलेक्ट्रोडहरू प्रतिस्थापनले लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ र पोरोसिटीको जोखिमलाई कम गर्दछ।
- वेल्डिङ प्रविधि: उचित वेल्डिङ प्रविधिले पोरोसिटी कम गर्नमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। अपरेटरहरूले नट र वर्कपीस बीच राम्रो पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्नुपर्छ, वेल्डिङको समयमा स्थिर दबाब कायम राख्नुपर्छ, र अत्यधिक इलेक्ट्रोड बल वा द्रुत गतिबाट जोगिनु पर्छ। सुसंगत र नियन्त्रित वेल्डिङ प्रविधिहरूले पोरोसिटी कम गर्न र उच्च गुणस्तरको वेल्डहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्दछ।
नट प्रक्षेपण वेल्डिंगमा पोरोसिटीले वेल्डहरूको अखण्डता र बललाई सम्झौता गर्न सक्छ। यद्यपि, यस लेखमा उल्लिखित समाधानहरू पछ्याएर, अपरेटरहरूले प्रभावकारी रूपमा पोरोसिटी समस्याहरूलाई कम गर्न सक्छन्। उचित सतहको तयारी लागू गर्ने, उपयुक्त इलेक्ट्रोडहरू चयन गर्ने, वेल्डिङ प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्ने, ग्यास सिल्डिङको प्रयोग, इलेक्ट्रोडहरू कायम राख्ने, र उपयुक्त वेल्डिङ प्रविधिहरू प्रयोग गर्नु नट प्रक्षेपण वेल्डिङ अनुप्रयोगहरूमा पोरोसिटी कम गर्न र बलियो र भरपर्दो वेल्डहरू प्राप्त गर्न आवश्यक कदमहरू हुन्।
पोस्ट समय: जुलाई-10-2023
