एसी प्रतिरोध स्पट वेल्डिङ मेसिन र मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिन उद्योगमा सामान्यतया प्रयोग हुने वेल्डिङ प्रविधिहरू हुन्। जबकि दुबै प्रक्रियाहरूमा स्पट वेल्डिंग समावेश छ, तिनीहरू तिनीहरूको शक्ति स्रोत र सञ्चालन विशेषताहरूको सन्दर्भमा भिन्न छन्। यस लेखमा, हामी एसी प्रतिरोध स्पट वेल्डिङ मेसिन र मध्यम आवृत्ति इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मिसिनहरू बीचको भिन्नताहरू अन्वेषण गर्नेछौं।
- पावर स्रोत: AC प्रतिरोध स्पट वेल्डिङ मेसिन र मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरू बीचको प्राथमिक भिन्नता तिनीहरूको शक्ति स्रोतहरूमा निहित छ। एसी प्रतिरोध स्पट वेल्डिङ मेशिनहरूले वेल्डिङ करन्ट उत्पन्न गर्न पावर स्रोतको रूपमा वैकल्पिक वर्तमान (एसी) को उपयोग गर्दछ। अर्कोतर्फ, मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूले इनपुट पावर सप्लाईलाई उच्च फ्रिक्वेन्सी करन्टमा रूपान्तरण गर्न इन्भर्टर प्रयोग गर्छन्, सामान्यतया मध्यम फ्रिक्वेन्सी दायरामा।
- वेल्डिङ वर्तमान: एसी प्रतिरोध स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूले उच्च-वर्तमान, कम-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिङ वर्तमान उत्पन्न गर्दछ, सामान्यतया 50-60 हर्ट्जको दायरामा। यो प्रवाह वर्कपीसहरू मार्फत बग्छ, फ्यूजन प्राप्त गर्न वेल्ड इन्टरफेसमा गर्मी सिर्जना गर्दछ। यसको विपरित, मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूले उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिङ करेन्ट उत्पादन गर्छन्, सामान्यतया केही सयदेखि हजारौं हर्ट्जसम्म। उच्च आवृत्तिले छिटो ऊर्जा स्थानान्तरण र वेल्डिङ प्रक्रियामा सटीक नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ।
- वेल्डिङ कार्यसम्पादन: पावर स्रोतहरू र वेल्डिङ धाराहरूमा भिन्नताका कारण, एसी प्रतिरोधी स्पट वेल्डिङ मेसिन र मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूले वेल्डिङ कार्यसम्पादनमा भिन्नताहरू देखाउँछन्। एसी प्रतिरोध स्पट वेल्डिङ मेसिनहरू सामान्यतया कम कार्बन स्टील्स र राम्रो विद्युत चालकता संग अन्य सामग्री वेल्डिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूले स्थिर र भरपर्दो वेल्डहरू प्रदान गर्छन् तर वेल्डिङ गति र वेल्डिङ प्रक्रियामा नियन्त्रणको सन्दर्भमा सीमितताहरू हुन सक्छन्।
मध्यम आवृत्ति इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मिसिनहरू, अर्कोतर्फ, वेल्डिङ कार्यसम्पादनको सन्दर्भमा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। उच्च-फ्रिक्वेन्सी वर्तमानले छिटो ऊर्जा स्थानान्तरण सक्षम बनाउँछ, परिणामस्वरूप छोटो वेल्ड चक्र र उच्च वेल्डिङ गति। वेल्डिङ मापदण्डहरूमा सटीक नियन्त्रण, जस्तै वर्तमान, समय, र बल, उच्च वेल्ड गुणस्तर र लगातार परिणामहरूको लागि अनुमति दिन्छ। यी मेसिनहरू प्रायः उच्च-शक्तिको स्टीलहरू, स्टेनलेस स्टीलहरू, र आल्मुनियम मिश्र धातुहरू सहित सामग्रीको विस्तृत दायरा वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।
- उपकरण डिजाइन र जटिलता: एसी प्रतिरोधी स्पट वेल्डिङ मेसिनहरू सामान्यतया डिजाइन र निर्माणमा मध्यम आवृत्ति इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनको तुलनामा सरल हुन्छन्। तिनीहरू एक ट्रान्सफर्मर, इलेक्ट्रोड, र वेल्डिंग प्यारामिटर समायोजन गर्न नियन्त्रणहरू समावेश छन्। यसको विपरित, मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूले अतिरिक्त कम्पोनेन्टहरू समावेश गर्दछ, जस्तै इन्भर्टरहरू, उच्च-फ्रिक्वेन्सी ट्रान्सफर्मरहरू, र परिष्कृत नियन्त्रण प्रणालीहरू। यो जटिलताले तिनीहरूको उन्नत सुविधाहरू र क्षमताहरूमा योगदान पुर्याउँछ तर सञ्चालन र मर्मतका लागि थप प्राविधिक विशेषज्ञता आवश्यक हुन सक्छ।
सारांशमा, AC प्रतिरोध स्पट वेल्डिङ मेसिनहरू र मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरू तिनीहरूको पावर स्रोत, वेल्डिङको वर्तमान विशेषताहरू, कार्यसम्पादन, र उपकरण डिजाइनमा भिन्न हुन्छन्। एसी रेसिस्टेन्स स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूले एसी करन्ट प्रयोग गर्छन्, जबकि मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूले इन्भर्टरद्वारा उत्पन्न उच्च फ्रिक्वेन्सी करन्ट प्रयोग गर्छन्। मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूले वेल्डिङ गति, नियन्त्रण, र सामग्रीको फराकिलो दायरासँग अनुकूलताको सन्दर्भमा फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। दुई प्रविधिहरू बीचको छनौट विशिष्ट वेल्डिङ आवश्यकताहरू, सामग्री प्रकारहरू, र विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा इच्छित वेल्डिङ प्रदर्शनमा निर्भर गर्दछ।
पोस्ट समय: जुन-06-2023
