मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरू तिनीहरूको कुशल र सटीक वेल्डिङ क्षमताहरूको लागि विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, किनारा प्रभावहरू र वर्तमान प्रवाह जस्ता केही घटनाहरूले वेल्डको गुणस्तरमा प्रभाव पार्न सक्छ। यस लेखले मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा किनारा प्रभावहरू र वर्तमान प्रवाह घटनाहरूको प्रभाव अन्वेषण गर्ने उद्देश्य राख्छ।
- स्पट वेल्डिङमा एज इफेक्टहरू: वर्कपीसको छेउको छेउमा स्पट वेल्डिङले एज इफेक्टहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले वेल्डको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ। यी प्रभावहरू वर्तमान प्रवाह वितरणमा परिवर्तन र किनाराहरू नजिकको तातो अपव्ययको कारण हुन्छ। किनारा ज्यामिति, इलेक्ट्रोड आकार, र वेल्डिंग प्यारामिटरहरू जस्ता कारकहरूले किनारा प्रभावहरूको गम्भीरतालाई प्रभाव पार्न सक्छ। यी कारकहरू विचार गर्न र किनारा प्रभावहरू कम गर्न र लगातार वेल्ड गुणस्तर प्राप्त गर्न उपयुक्त प्रविधिहरू लागू गर्न आवश्यक छ।
- वर्तमान प्रवाह घटना: वर्तमान प्रवाह घटना वेल्डिंग प्रक्रिया मा एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। Workpieces भित्र वर्तमान को वितरण वेल्ड इन्टरफेस मा गर्मी उत्पादन र फ्यूजन प्रभाव पार्न सक्छ। केही सामान्य वर्तमान प्रवाह घटनाहरू समावेश छन्: a। इलेक्ट्रोड टिप्समा करेन्टको एकाग्रता: इलेक्ट्रोड ज्यामितिको प्रकृतिको कारणले गर्दा, विद्युत् इलेक्ट्रोड टिप्समा केन्द्रित हुन्छ, परिणामस्वरूप स्थानीयकृत ताप र फ्युजन हुन्छ। b हालको क्राउडिङ: केही संयुक्त कन्फिगरेसनहरूमा, वर्तमान विशेष क्षेत्रमा केन्द्रित हुन सक्छ, जसले असमान ताप र सम्भावित वेल्ड दोषहरू निम्त्याउँछ। ग छालाको प्रभाव: उच्च फ्रिक्वेन्सीहरूमा, छालाको प्रभावले वर्कपीसको सतहमा मुख्य रूपमा करेन्ट प्रवाह गर्छ, जसले वेल्डको गहिराइ र एकरूपतालाई असर गर्छ।
- वेल्ड गुणस्तरमा प्रभाव: किनारा प्रभावहरू र वर्तमान प्रवाह घटनाहरूले वेल्ड गुणस्तरमा सकारात्मक र नकारात्मक दुवै प्रभाव पार्न सक्छ। यी प्रभावहरू बुझ्न वेल्डिङ प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्न र इच्छित वेल्ड विशेषताहरू प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ। वेल्डिङ मापदण्डहरू, इलेक्ट्रोड डिजाइन, र workpiece तयारी सावधानीपूर्वक समायोजन गरेर, यो नकारात्मक प्रभावहरूलाई कम गर्न र समग्र वेल्ड गुणस्तर बृद्धि गर्न सम्भव छ।
किनारा प्रभावहरू र वर्तमान प्रवाह घटनाहरू मध्यम आवृत्ति इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा महत्त्वपूर्ण विचारहरू हुन्। यी प्रभावहरूको उचित बुझाइ र व्यवस्थापन उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्न आवश्यक छ। वेल्डिङ प्यारामिटरहरू, इलेक्ट्रोड डिजाइन, र workpiece तयारी अनुकूलन गरेर, किनारा प्रभावहरू कम गर्न, वर्तमान प्रवाह घटनाहरू नियन्त्रण गर्न, र लगातार र भरपर्दो वेल्डहरू प्राप्त गर्न सम्भव छ। यस क्षेत्रमा निरन्तर अनुसन्धान र विकासले मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूको प्रदर्शन र क्षमताहरूलाई थप सुधार गर्न योगदान गर्नेछ।
पोस्ट समय: मे-25-2023
