शन्टिङ मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङमा सामना गर्ने एक साझा चुनौती हो।यसले वर्तमानको अवांछित विचलनलाई जनाउँछ, जसको परिणामस्वरूप अप्रभावी वेल्डहरू र संयुक्त बलमा सम्झौता हुन्छ।यस लेखमा, हामी मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङमा शन्टिङ हटाउन र कम गर्न प्रविधि र रणनीतिहरू अन्वेषण गर्नेछौं, जसले वेल्डिङको गुणस्तर र उत्पादकतामा सुधार ल्याउनेछ।
इलेक्ट्रोड मर्मत र पङ्क्तिबद्धता:
उचित इलेक्ट्रोड मर्मतसम्भार र पङ्क्तिबद्धता शन्टिङ कम गर्न महत्त्वपूर्ण छ।इलेक्ट्रोडको नियमित निरीक्षण र सफाईले तिनीहरूको इष्टतम आकार र सतहको अवस्था कायम राख्न मद्दत गर्दछ, वर्कपीसहरूसँग लगातार विद्युतीय सम्पर्क सुनिश्चित गर्दै।थप रूपमा, सही इलेक्ट्रोड पङ्क्तिबद्धताले वर्तमानलाई समान रूपमा वितरण गर्न मद्दत गर्दछ, शन्टिङको जोखिम कम गर्दछ।
इलेक्ट्रोड बल नियन्त्रण:
शन्टिङ कम गर्नको लागि इलेक्ट्रोड बल अनुकूलन आवश्यक छ।अत्यधिक बलले विकृति र असमान सम्पर्क निम्त्याउन सक्छ, जसले शन्टिङ निम्त्याउँछ।अर्कोतर्फ, अपर्याप्त बलले खराब विद्युतीय सम्पर्क र बढ्दो प्रतिरोधको परिणाम हुन सक्छ।सही सन्तुलन पत्ता लगाउने र वेल्डिङ प्रक्रियामा लगातार इलेक्ट्रोड बल लागू गर्नाले शन्टिङ घटाउन र वेल्डको गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्छ।
सतह तयारी र कोटिंग हटाउने:
शन्टिङ कम गर्नको लागि उचित सतहको तयारी महत्त्वपूर्ण छ।वर्कपीस सतहहरू सफा र प्रदूषकहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ, जस्तै तेल, खिया, वा कोटिंग्स।वेल्डिङ क्षेत्रबाट कुनै पनि सुरक्षात्मक कोटिंग्स वा अक्साइड तहहरू राम्ररी हटाउँदा राम्रो विद्युतीय चालकता सुनिश्चित हुन्छ र शन्टिङको सम्भावना कम हुन्छ।
वेल्डिङ प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्दै:
फाइन-ट्युनिङ वेल्डिङ प्यारामिटरहरूले शन्टिङलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ।वेल्डिङ वर्तमान, वेल्डिङ समय, र पल्स अवधि जस्ता कारकहरू workpiece सामग्री र मोटाई मिलाउन सावधानीपूर्वक समायोजन गर्नुपर्छ।कम वेल्डिङ धाराहरू र छोटो वेल्डिङ समयहरूले तातो इनपुटलाई कम गर्न र पर्याप्त संयुक्त बल कायम राख्दा शन्टिङको जोखिम कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
शन्ट-कम गर्ने प्रविधिहरू प्रयोग गर्दै:
विशेष गरी शन्टिङ न्यूनीकरणलाई लक्षित गर्न धेरै प्रविधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।यसमा वर्कपीस सतहहरूमा एन्टी-शन्टिङ सामग्री वा कोटिंग्स प्रयोग गर्ने, विद्युतीय चालकता सुधार गर्न प्रि-हिटिंग विधिहरू प्रयोग गर्ने, र एकसमान वर्तमान वितरणलाई बढावा दिने विशेष इलेक्ट्रोड डिजाइनहरू लागू गर्ने समावेश छ।
वास्तविक समय प्रक्रिया निगरानी:
वास्तविक-समय प्रक्रिया निगरानी प्रणालीहरू लागू गर्नाले शन्टिङको प्रारम्भिक पत्ता लगाउन र तत्काल सुधारात्मक कार्यहरूको लागि अनुमति दिन्छ।यी निगरानी प्रणालीहरूले प्रतिक्रिया लूपहरू, सेन्सरहरू, वा क्यामेराहरू समावेश गर्न सक्छन् जसले अवलोकन गरिएका विद्युतीय विशेषताहरूको आधारमा वेल्डिङ प्यारामिटरहरू विश्लेषण र समायोजन गर्दछ।वेल्डिङ प्रक्रियाको निरन्तर निगरानी गरेर, निर्माताहरूले तुरुन्तै शन्टिङ समस्याहरू पहिचान गर्न र सम्बोधन गर्न सक्छन्।
मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङमा शन्टिङ हटाउने र कम गर्ने उच्च गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्न र बलियो संयुक्त अखण्डता सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।इलेक्ट्रोड मर्मत र पङ्क्तिबद्धतामा ध्यान केन्द्रित गरेर, इलेक्ट्रोड बल नियन्त्रण गरेर, वेल्डिङ प्यारामिटरहरू अनुकूलन गरेर, सतह तयारी प्रविधिहरू लागू गरेर, शन्ट-कम गर्ने विधिहरू प्रयोग गरेर, र वास्तविक-समय प्रक्रिया अनुगमनलाई रोजगारी गरेर, निर्माताहरूले प्रभावकारी रूपमा शन्टिङलाई कम गर्न र समग्र वेल्डिङ प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छन्।यी उपायहरूले मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ अनुप्रयोगहरूमा उत्पादकता, वेल्ड गुणस्तर, र ग्राहक सन्तुष्टिमा वृद्धि गर्न योगदान गर्दछ।
पोस्ट समय: मे-17-2023