मिडियम फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूले विभिन्न उद्योगहरूमा प्रभावकारी र सटीक स्पट वेल्डिङ प्रक्रियाहरूको सुविधा दिएर महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। एउटा महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर जसले यी मेसिनहरूको प्रदर्शनलाई असर गर्न सक्छ सम्पर्क प्रतिरोध हो। सम्पर्क प्रतिरोध भन्नाले वेल्डिङ इलेक्ट्रोड र वर्कपीसहरू बीचको इन्टरफेसमा विद्युतीय प्रवाहको विरोधलाई जनाउँछ। सम्पर्क प्रतिरोधलाई प्रभाव पार्ने कारकहरू बुझ्न वेल्डिङ प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न र उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
धेरै कारकहरूले मध्यम आवृत्ति स्पट वेल्डिंगको समयमा सम्पर्क प्रतिरोधमा भिन्नतामा योगदान गर्दछ:
- सामाग्री गुण: वेल्डेड भइरहेको सामग्रीको चालकता र सतह अवस्थाले सम्पर्क प्रतिरोधलाई धेरै प्रभाव पार्छ। उच्च विद्युतीय चालकता र सफा सतहहरू भएका सामग्रीहरूले कम सम्पर्क प्रतिरोध प्रदर्शन गर्ने गर्दछ। यसको विपरित, खराब चालकता भएका सामग्रीहरू वा अक्साइडहरू, खिया वा प्रदूषकहरूले ढाकिएको सतहहरूले उच्च प्रतिरोध स्तर निम्त्याउन सक्छ।
- इलेक्ट्रोड सामग्री र डिजाइन: इलेक्ट्रोड सामग्री र डिजाइनको छनोटले सम्पर्क प्रतिरोध निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। राम्रो चालकता र उचित सतह समाप्त संग उच्च गुणस्तर इलेक्ट्रोड प्रतिरोध कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ। थप रूपमा, इलेक्ट्रोडको आकार र ज्यामितिले workpieces सँग उचित सम्पर्क स्थापित गर्न र कायम राख्ने क्षमतालाई असर गर्छ।
- दबाब र बल: इलेक्ट्रोड र workpieces बीच घनिष्ठ सम्पर्क सुनिश्चित गर्न को लागी उचित इलेक्ट्रोड दबाव र बल आवश्यक छ। अपर्याप्त दबाबले इन्टरफेसमा अपर्याप्त वर्तमान प्रवाहको कारण सम्पर्क प्रतिरोध बढाउन सक्छ। इष्टतम दबाव कायम राख्न प्रतिरोध कम गर्न र लगातार वेल्ड गुणस्तर प्राप्त गर्न मद्दत गर्छ।
- सतह तयारी: सरसफाइ र डिग्रेजिङ सहित पर्याप्त सतहको तयारी, उचित विद्युतीय सम्पर्कमा बाधा पुऱ्याउन सक्ने दूषित पदार्थहरू हटाउन महत्त्वपूर्ण छ। ओक्सीकरण वा फोहोरको पातलो तहले पनि सम्पर्क प्रतिरोधलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा बढाउन सक्छ।
- वेल्डिङ समय र वर्तमान: वेल्डिङ करन्टको अवधि र परिमाणले वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने तापलाई असर गर्छ। अत्यधिक वर्तमान वा लामो समयसम्म वेल्डिंग समयले स्थानीयकृत ओभरहेटिंग हुन सक्छ, सम्भावित रूपमा सामग्रीको गुणहरू परिवर्तन गर्न र सम्पर्क प्रतिरोध बढाउन सक्छ।
- तापक्रम: वेल्डिङ इन्टरफेसमा उच्च तापक्रमले सामग्रीको चालकता परिवर्तन गर्न सक्छ र सम्पर्क प्रतिरोध बढाउन सक्छ। वेल्डिंग प्रक्रियाको समयमा तापमान निगरानी र नियन्त्रण लगातार सम्पर्क प्रतिरोध स्तरहरू कायम राख्न आवश्यक छ।
- इलेक्ट्रोड पहिरन: समय बित्दै जाँदा, इलेक्ट्रोडहरूले पहिरन र विरूपण अनुभव गर्न सक्छन्, जसले गर्दा सम्पर्क क्षेत्र कम हुन्छ र प्रतिरोध बढ्छ। यस प्रभावलाई कम गर्न नियमित इलेक्ट्रोड मर्मत र प्रतिस्थापन आवश्यक छ।
सम्पर्क प्रतिरोधले मध्यम फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ मिसिनहरूको प्रदर्शनलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रभाव पार्छ। कम र लगातार सम्पर्क प्रतिरोध प्राप्त गर्न न्यूनतम ऊर्जा हानि संग उच्च-गुणस्तर वेल्ड उत्पादन गर्न आवश्यक छ। निर्माता र अपरेटरहरूले वेल्डिङ प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न र भरपर्दो र कुशल सञ्चालनहरू सुनिश्चित गर्न सामग्री गुणहरू, इलेक्ट्रोड डिजाइन, दबाब, सतह तयारी, वेल्डिङ प्यारामिटरहरू, तापक्रम, र इलेक्ट्रोड मर्मत सहित विभिन्न कारकहरू विचार गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-28-2023
