सम्पर्क प्रतिरोध एक महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो जसले मध्यम आवृत्ति इन्भर्टर वेल्डिङ मेसिनहरूमा स्पट वेल्डिङको प्रदर्शनलाई असर गर्छ।यस लेखले सम्पर्क प्रतिरोधलाई प्रभाव पार्ने मुख्य कारकहरू र वेल्डिङ प्रक्रियामा उनीहरूको प्रभावबारे छलफल गर्दछ।
सतह अवस्था:
वर्कपीस सतहहरूको अवस्था सम्पर्क प्रतिरोधलाई असर गर्ने एक महत्त्वपूर्ण कारक हो।अक्सीकरण, प्रदूषण, वा सतह कोटिंग्स जस्ता कारकहरूले इलेक्ट्रोड-वर्कपीस इन्टरफेसमा प्रतिरोध बढाउन सक्छ।अक्साइड वा कोटिंग्स सफा गर्ने र हटाउने सहितको सतहको उचित तयारीले सम्पर्क प्रतिरोधलाई कम गर्न मद्दत गर्छ।
इलेक्ट्रोड सामग्री:
इलेक्ट्रोड सामग्री को छनोट सम्पर्क प्रतिरोध मा प्रत्यक्ष प्रभाव छ।उच्च विद्युत चालकता भएका सामग्रीहरू, जस्तै तामा वा तामा मिश्रहरू, सामान्यतया इलेक्ट्रोडको रूपमा सम्पर्क प्रतिरोध कम गर्न प्रयोग गरिन्छ।उपयुक्त इलेक्ट्रोड सामग्रीको चयनले कुशल ऊर्जा स्थानान्तरण सुनिश्चित गर्दछ र सम्पर्क इन्टरफेसमा प्रतिरोध कम गर्दछ।
इलेक्ट्रोड डिजाइन:
इलेक्ट्रोडको डिजाइनले पनि सम्पर्क प्रतिरोधमा भूमिका खेल्छ।वर्कपीससँग सम्पर्कमा रहेको इलेक्ट्रोड आकार, आकार र सतह क्षेत्र जस्ता कारकहरूले समग्र प्रतिरोधलाई असर गर्छ।इष्टतम सम्पर्क क्षेत्र र उचित दबाव वितरणको साथ राम्रोसँग डिजाइन गरिएको इलेक्ट्रोडहरूले सम्पर्क प्रतिरोधलाई कम गर्न र कुशल ऊर्जा स्थानान्तरण सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।
दबाब लागू:
इलेक्ट्रोड र वर्कपीस सतहहरू बीचको दबाबले सम्पर्क प्रतिरोधलाई प्रभाव पार्छ।अपर्याप्त दबाबले खराब विद्युतीय सम्पर्क निम्त्याउन सक्छ, परिणामस्वरूप प्रतिरोध बढ्छ।पर्याप्त दबाबले घनिष्ठ सम्पर्क सुनिश्चित गर्दछ र इन्टरफेसमा प्रतिरोध कम गर्दछ, स्पट वेल्डिङको समयमा कुशल ऊर्जा स्थानान्तरणलाई बढावा दिन्छ।
सतह सरसफाई:
इलेक्ट्रोड टिप्स र workpiece सतहहरु को सफाई सम्पर्क प्रतिरोध को कम गर्न को लागी महत्वपूर्ण छ।कुनै पनि प्रदूषकहरू, जस्तै तेल, फोहोर, वा मलबे, विद्युतीय सम्पर्कमा हस्तक्षेप गर्न र प्रतिरोध बढाउन सक्छ।कम सम्पर्क प्रतिरोध कायम राख्न इलेक्ट्रोड र workpieces को नियमित सफाई र रखरखाव आवश्यक छ।
मध्यम आवृत्ति इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मिसिनहरूमा, धेरै कारकहरूले सम्पर्क प्रतिरोधलाई प्रभाव पार्छन्।सतह अवस्था, इलेक्ट्रोड सामग्री, डिजाइन, लागू दबाब, र सतह सफाई सबै सम्पर्क प्रतिरोध स्तर निर्धारण मा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।यी कारकहरूलाई विचार गरेर र अनुकूलन गरेर, अपरेटरहरूले सम्पर्क प्रतिरोधलाई कम गर्न र मध्यम आवृत्ति इन्भर्टर वेल्डिङ मेसिनहरूमा स्पट वेल्डिङको प्रदर्शन र गुणस्तर बढाउन सक्छन्।सम्पर्क प्रतिरोधलाई असर गर्ने कारकहरू बुझ्दा स्पट वेल्डिङ अनुप्रयोगहरूमा प्रभावकारी समस्या निवारण र प्रक्रिया अनुकूलनको लागि अनुमति दिन्छ।
पोस्ट समय: मे-15-2023