सम्पर्क प्रतिरोधले मध्यम आवृत्ति इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा गर्मी उत्पादन प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। वेल्डिंग प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न र उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्नको लागि सम्पर्क प्रतिरोधको माध्यमबाट ताप कसरी उत्पादन गरिन्छ भन्ने कुरा बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। यस लेखले मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा सम्पर्क प्रतिरोध मार्फत गर्मी उत्पादनमा संलग्न संयन्त्रहरूको एक सिंहावलोकन प्रदान गर्दछ।
- सम्पर्क प्रतिरोध: सम्पर्क प्रतिरोध वेल्डिंग को समयमा इलेक्ट्रोड र workpieces बीचको इन्टरफेस मा हुन्छ। यो इलेक्ट्रोड टिप्स र workpiece सतहहरु बीच अपूर्ण सम्पर्क को कारण हो। सम्पर्क प्रतिरोध विभिन्न कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, सतह खुरदरापन, सफाई, लागू दबाब, र सामग्रीको विद्युत चालकता सहित।
- जूल तताउने: जब विद्युतीय प्रवाह प्रतिरोधको साथ सम्पर्क इन्टरफेस मार्फत जान्छ, यसले जौल तापमा परिणाम दिन्छ। ओमको नियम अनुसार, उत्पन्न गर्मी वर्तमान र सम्पर्क प्रतिरोध को वर्ग को समानुपातिक छ। वर्तमान र सम्पर्क प्रतिरोध उच्च, अधिक गर्मी उत्पादन गरिन्छ।
- गर्मी वितरण: सम्पर्क प्रतिरोधको कारण उत्पन्न गर्मी मुख्यतया इलेक्ट्रोड र workpieces बीच सम्पर्क इन्टरफेस मा केन्द्रित छ। स्थानीयकृत तताउने कारणले सम्पर्क क्षेत्रको नजिकैको तापक्रम बढ्छ, जसले गर्दा पग्लिएको गालाको निर्माण हुन्छ र वर्कपीस सामग्रीहरूको पछिल्ला फ्युजन हुन्छ।
- थर्मल चालकता: उत्पन्न गर्मी थर्मल चालन मार्फत सम्पर्क इन्टरफेसबाट वरपरका सामग्रीहरूमा स्थानान्तरण गरिन्छ। workpieces को थर्मल चालकता गर्मी वितरण र dissipating मा एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। कुशल गर्मी स्थानान्तरणले उचित फ्युजन सुनिश्चित गर्दछ र वरपरका क्षेत्रहरूमा थर्मल क्षतिको जोखिम कम गर्दछ।
- तातो नियन्त्रण: सम्पर्क प्रतिरोध मार्फत उत्पन्न गर्मी नियन्त्रण लगातार र उच्च गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्न आवश्यक छ। ताप इनपुट वेल्डिंग मापदण्डहरू जस्तै वेल्डिंग वर्तमान, वेल्डिंग समय, इलेक्ट्रोड बल, र इलेक्ट्रोड सामग्री नियन्त्रण गरेर समायोजन गर्न सकिन्छ। यी प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलन गर्नाले तातो उत्पादनलाई विनियमित गर्न, अत्यधिक ताप वा अपर्याप्त तापलाई रोक्न मद्दत गर्दछ।
सम्पर्क प्रतिरोधको माध्यमबाट गर्मी उत्पादन मध्यम आवृत्ति इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूमा वेल्डिङ प्रक्रियाको एक आधारभूत पक्ष हो। सम्पर्क प्रतिरोध, सतह अवस्था र लागू दबाब जस्ता कारकहरूद्वारा प्रभावित, इलेक्ट्रोड र वर्कपीसहरू बीचको इन्टरफेसमा जुल तताउनेतर्फ जान्छ। गर्मी सम्पर्क क्षेत्रमा केन्द्रित हुन्छ, परिणामस्वरूप स्थानीयकृत पिघलने र फ्यूजन हुन्छ। अनुकूलित वेल्डिंग प्यारामिटरहरू मार्फत उचित ताप नियन्त्रणले अत्यधिक थर्मल क्षति नदिई वेल्डिङको लागि पर्याप्त ताप उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ। सम्पर्क प्रतिरोधको माध्यमबाट गर्मी उत्पादनमा संलग्न संयन्त्रहरू बुझ्नाले वेल्डिङ प्रक्रिया सुधार गर्न र विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा भरपर्दो र उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ।
पोस्ट समय: मे-24-2023
